3.必要时可采用磁粉或渗透等表面无损探伤方法做进一步检查。
(三)焊缝内部质量无损探伤检验
1.焊缝无损探伤检验的方法主要有射线检测和超声波检测。
2.焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。
3.对检验不合格的焊缝必须返修至合格,但同一部位焊缝的返修次数不得超过两次;除对不合格焊缝进行返修外,还应对形成该不合格焊缝的焊工所焊的其他焊缝加倍抽检,仍有不合格时,对该焊工所焊的全部焊缝进行无损探伤检验。
4.钢外护管现场焊接焊缝的检验应采用100%超声波探伤检测。
(四)PE管道连接质量检验
1.热熔接头的质量检验
对热熔接头连接后,热熔结合面沿整个圆周的翻边应均匀对称,翻边应是实心圆滑的,翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏;在对翻边进行切除检验时,不应有开裂、裂缝,接缝处不得露出熔合线。
(五)支架、吊架和滑托的质量检验
1.焊缝形式、焊缝长度、焊脚高度等必须符合设计要求,不得有表面裂纹、未熔合和气孔等焊接缺陷,不得有毛刺及焊渣等影响正常滑动的表面缺陷。
2.支架、滑托等与管道焊接时,管壁上不得有咬边、电弧擦伤等影响管道强度和可能造成应力集中的缺陷。
七、防腐、保温工程质量检验
(二)防腐
1.防腐层
主要检查防腐产品合格证明文件、防腐层(含现场补口)的外观质量,抽查防腐层的厚度、粘结力,全线检查防腐层的电绝缘性。对燃气工程还应对管道回填后防腐层的完整性进行全线检查。
2.阴极保护(牺牲阳极法)
主要检查阳极材料的质量合格文件(重点是化学成分是否符合标准要求)、阳极体的数量、规格、型号和埋设位置是否符合设计要求,被保护体的保护电位指标是否符合设计要求或标准规定。
(三)保温
1.核查保温材料的强度、容重(密度)、导热系数、耐热性、含水率等性能指标,对直埋保温管还应核查聚乙烯外护管的力学性能。
2.保温材料到施工现场后,应由法定检测单位在现场按批抽样进行复验,复验结果必须符合规范要求。
(1)采用成型制品和缠绕品的,缝隙尺寸应符合规范要求,并应将接缝错开,嵌缝要饱满;
(2)在管沟内的保温结构其防潮层的施工应符合规范的要求;
(3)支、托架处的保温层的安装应能保证活动面可以自由伸缩;
(4)报警线的连通必须符合规范要求。
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