5.在连接过程中，应使材料自身温度与环境温度相接近，热熔连接参数应符合管材、管件生产厂的规定;在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。

　　6.热熔连接后，应对全部接头进行对正性(错边)和翻边对称性检验，并对不少于10%的接头进行翻边切除检验。

　　(二)电熔连接

　　当材料具有不同级别、不同的熔体质量流动速率以及不同的标准尺寸比时，必须使用电熔方法进行连接。

　　五、管道防腐保温质量

　　(一)管道防腐

　　1.基层处理

　　基层处理的质量直接影响着防腐层的附着效果和防腐效果。目前基层处理的方法有喷射除锈、工具除锈、化学除锈和火焰除锈四类，现场常用的方法主要是喷射除锈和工具除锈。

　　2.防腐施工

　　在雨、雪、风沙天气以及相对湿度较大的环境下，无有效措施不得进行防腐施工。

　　涂刷类型的防腐层应按规定分层施工，每层施工时前道涂料应表干，涂层厚度应均匀，无流淌、褶皱、针孔、空鼓等缺陷，实干后方可采取保护性措施;胶带类型的防腐层施工时，应严格控制好施工温度，严禁超温加热，搭接宽度、施工顺序应符合要求。

　　(二)管道保温

　　2.保温层施工

　　在雨雪天、寒冷季节施工室外保温工程时，应采取防雨雪和防冻措施。

　　保温层厚度超过100mm时，应分层施工，各层的厚度应接近，非水平管道的保温施工应自下而上进行，防潮层和保护层的搭接应上压下，搭接宽度不小于30mm。

　　同层的预制保温管壳应错缝，搭接长度应大于100mm;内、外层应压缝，外层的水平接缝应在侧面。

　　预制保温管壳缝隙不得大于5mm，缝隙内应采用胶泥填充密实。每个预制保温管壳最少应有两道镀锌铁丝或箍带予以固定，不得采用螺旋式缠绕捆扎方式。

　　弯头处应采用定型弯头管壳或用直管壳加工成“虾米腰”块，每个弯头应不少于3块。

　　3.伸缩缝处理

　　必须按设计要求的位置、大小和数量设置伸缩缝，并填充导热系数相近的软质材料。

　　4.防潮层施工

　　设于管沟内的保温管道应设有防潮层，防潮层施工应在干燥的保温层上进行。防潮层表面应平整，接缝应严密，厚度均匀一致，无翘口、脱层、开裂及明显的空鼓、褶皱等缺陷，封口处应封闭。

　　5.有报警线的预制保温管，在安装前应测试报警线的通断状况和电阻值，合格后再下管、对口、焊接。报警线应在管道上方，报警线一旦受潮，应采取预热、烘烤等方式干燥。

　　6.直埋保温管的接口应在保护壳(套袖)气密性试验合格后，才可以进行发泡保温施工。

　　六、管道安装质量检验预验收

　　管道焊接质量检验应按对口质量检验、表面质量检验、无损探伤检验、强度和严密性试验的次序进行。

　　(一)焊接对口质量检验

　　对口质量应检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置。

　　(二)焊缝外观(表面)质量检验

　　1.焊缝外观(表面)质量检查，焊缝表面应是原始状态，没有加工或补焊痕迹。焊缝系数为1或设计(标准)要求对焊缝内部进行100%无损探伤检验的，焊缝外观质量Ⅱ级合格;设计(标准)要求对焊缝内部进行局部无损探伤检验的，焊缝外观质量Ⅲ级合格。

　　2.表面质量检查的主要内容是：焊缝表面均匀完整，无裂纹、气孔、夹渣、咬边(咬肉)、未焊透、焊瘤及熔合性飞溅等缺陷。焊缝与母材之间应圆滑过渡，焊缝宽度以每边超出坡口边缘2～3mm为宜。焊缝余高不大于3mm，经修磨的焊缝深度不应超过钢管壁厚允许偏差值的下限。

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