1A413062墙面及轻质隔墙工程施工技术

　　一、饰面板(砖)工程

　　(一)饰面板(砖)工程分类

　　(1)按面层材料不同，分为饰面板工程和饰面砖工程。

　　饰面板工程按面层材料不同，分为石材饰面板工程、瓷板饰面工程、金属饰面板工程、木质饰面板工程、玻璃饰面板工程、塑料饰面板工程等;饰面砖工程按面层材料不同，分为陶瓷面砖和玻璃面砖工程。

　　(2)按施工工艺不同，分为饰面板安装和饰面砖粘贴工程。其中，饰面砖粘贴工程按施工部位不同分为内墙饰面砖粘贴工程、外墙饰面砖粘贴工程。

　　饰面板安装工程一般适用于内墙饰面板安装工程和高度不大于24m、抗震设防烈度不大于7度的外墙饰面板安装工程。

　　饰面砖粘贴工程一般适用于内墙饰面砖粘贴工程和高度不大于100m、抗震设防烈度不大于8度、采用满粘法施工的外墙饰面砖粘贴工程。

　　(二)施工环境要求

　　1.自然环境

　　饰面板(砖)工程施工的环境条件应满足施工工艺的要求。环境温度及其所用材料温度的控制应符合下列要求：

　　(1)采用掺有水泥的拌合料粘贴(或灌浆)时，湿作业施工现场环境温度不应低于5℃。

　　(2)采用有机胶粘剂粘贴时，不宜低于10℃。

　　(3)如环境温度低于上述规定，应采取保证工程质量的有效措施。

　　2.劳动作业环境

　　施工现场的通风、照明、安全、卫生防护设施符合劳动作业要求。

　　3.管理环境

　　(1)安装或粘贴饰面砖的立面已完成墙面、顶棚抹灰工程，经验收合格;有防水要求的部位防水层已施工完毕，经验收合格;门窗框已安装完毕，并检验合格。

　　(2)水电管线、卫生洁具等预埋件(或后置埋件)、连接件、预留孔洞或安装位置线已确定，并准确留置，经检验符合要求。

　　(三)材料的技术要求

　　(1)饰面板(砖)工程所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。其中室内花岗石、瓷砖、水泥、外墙陶瓷面砖应进行复验：

　　1)室内用花岗石、瓷砖的放射性;

　　2)粘贴用水泥的凝结时间.，安定性和抗压强度;

　　3)外墙陶瓷面砖的吸水率;

　　4)寒冷地面外墙陶瓷砖的抗冻性。

　　金属材料、砂(石)、外加剂、胶粘剂等施工材料按规定进行性能试验，玻璃面板应符合现行国家有关规定。所用材料均应检验合格。

　　(2)采用湿作业法施工的天然石材饰面板应进行防碱、背涂处理。采用传统的湿作业法安装天然石材时，由于水泥砂浆在水化时析出大量的氧化钙，泛到石材表面，产生不规则的花斑，俗称泛碱现象，严重影响建筑物室内外石材饰面的装饰效果。因此，在天然石材安装前，应对石材饰面采用“防碱背涂剂”进行背涂处理。背涂方法应严格按照“防碱背涂剂”涂布工艺施涂。

　　(四)施工工艺

　　饰面板(砖)工程的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理，应保证缝的使用功能和饰面完整性。

　　外墙饰面砖粘贴前和施工过程中，均应在相同基层上做样板件，并对样板件的饰面砖粘结强度进行检验，其检验方法和判定结果应符合现行有关规定。

　　1.瓷砖饰面施工

　　(1)工艺流程

　　基层处理→抹底层砂浆→排砖及弹线→浸砖→镶贴面砖→清理。

　　(2)施工工艺

　　1)基层处理

　　将残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿润基层。

　　混凝土墙面基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，对基体混凝土表面很光滑的要凿毛，或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做成拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。

　　2)抹底层砂浆

　　用lOmm厚1：3水泥砂浆打底，应分层涂抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。

　　3)排砖及弹线

　　待底层灰六七成干时，按图纸要求、面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。选砖时，应挑选颜色、规格一致的砖。用1：3水泥砂浆将边角瓷砖贴在墙面上做标准点，以控制贴瓷砖的表面平整度。

　　4)浸砖

　　浸泡砖时，将面砖清扫干净，放人净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

　　5)镶贴面砖

　　粘贴应自下而上进行。抹8mm厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，且砂浆要饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。

　　6)清理

　　贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉纱擦干净，用勾缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。

　　2.石材湿贴施工

　　(1)工艺流程

　　施工准备(钻孔、剔槽)→穿铜丝或镀锌铁丝与块材固定→绑扎、固定钢丝网→放线→石材表面处理→安装石材→灌浆→擦缝。

　　(2)施工工艺

　　1)钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜。

　　2)穿铜丝或镀锌铁丝与块材固定：把备好的铜丝或镀锌铁丝剪成长200mm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铁丝伸进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铁丝顺孔槽弯曲并卧人槽内，使大理石或磨光花岗石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。

　　3)绑扎、固定钢丝网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向¢6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石或磨光花岗石板材所用，如板材高度为600mm时，第一道横筋在地面以上lOOmm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铁丝。第二道横筋绑在500mm水平线上70～80mm，比石板上口低2～3cm处，用于绑扎第一层石板上的上口固定铜丝或镀锌铁丝，再往上每600mm绑一道横筋即可。

　　4)放线：首先将要贴大理石或磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或磨光花岗石等外廓尺寸线。

　　5)石材表面处理：石材表面充分干燥(含水率应小于8%)后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理。

　　6)安装石材：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌钢丝，将石板就位，把石板下口铜丝或镀锌铁丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铁丝和横筋拴牢即可，把石板竖起，便可绑大理石或磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铁丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙一般为30～50mm。用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铁丝，依次向另一方进行。

　　7)灌浆：把配合比为1:2.5水泥砂浆放人半截大桶加水调成粥状，用铁簸箕舀浆徐徐倒人，注意不要碰石板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌人砂浆排气。第一层浇灌高度为150mm，不能超过石板高度的1/3;第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。

　　8)擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用抹布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。

　　3.石材干挂施工

　　(1)工艺流程

　　测量放线→钻眼开槽→石材安装→密封嵌胶。

　　(2)施工工艺

　　1)测量放线

　　先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用经纬仪从上至下找出垂直。同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以60～80mm为宜。根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上，一般板缝为6～lOmm。弹线要从墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。

　　2)钻眼开槽

　　安装石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土墙面，先在石板的两端距孔中心80～lOOmm处开槽钻孔，孔深20～25mm，然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8～lOmm的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。对于钢筋混凝土柱梁，由于构件配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固

　　定好膨胀螺栓锚固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。

　　3)石材安装

　　①底层石板安装：安装底层石板，应根据固定在墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装，具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，并用方尺找阴阳角方正，拉垂直水平通线找石板上口平直，然后再用锚固件将石板固定牢固，用嵌固胶将锚固件填堵固定。

　　②上行石板安装：先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上行石板按照安装底石板的操作方法就位。检查安装质量，符合设计及规范要求后进行固定。对于檐口等石板上边不易固定的部位，可用同样方法对石板的两侧进行固定。

　　4)密封嵌胶

　　待石板挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘，先用直径8～lOmm的泡沫塑料条填板内侧，留5～6mm深缝，在缝两侧的石板上，靠缝粘贴lO～15mm宽塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染板面，然后用打胶枪填满封胶，若密封胶污染板面，必须立即擦净。最后揭掉胶带，清洁石板表面，打蜡抛光，达到质量标准后，拆除脚手架。

　　4.金属饰面板施工

　　(1)工艺流程

　　放线→固定骨架连接件→固定骨架→金属饰面板安装。

　　(2)施工工艺

　　1)放线

　　根据设计图纸的要求和几何尺寸，对要镶贴金属面板的大面进行吊直、套方、找规矩，并进行实测和放线，确定饰面墙板的尺寸和数量。

　　2)固定骨架连接件

　　骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，连接件与结构之间，按设计要求采用膨胀螺栓或化学锚栓固定，施工时在固定位置画线并按线开孔。

　　3)固定骨架

　　骨架进行防腐处理后安装，要求位置准确、结合牢固，安装后要全面检查中心线、表面平整度，为保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通，变形缝处需作妥善处理。

　　4)金属饰面板安装

　　墙板的安装顺序是从每面墙的边部竖向第一排下部的第一块板开始，自下而上安装，安装完该面墙的第一排再安装第二排。随时安装，随时吊线检查，以便及时消除误差。为保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并应用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。固定金属板的方法有两种，一是将板条或方板用螺栓拧到型钢或木架上，另一种是将板条卡在特制的龙骨上。饰面板安装完毕后，应用塑料薄膜覆盖保护，易被划碰的部位，应设安全栏杆保护。

　　5.木饰面板施工

　　(1)工艺流程

　　放线→铺设木龙骨→木龙骨刷防火涂料→安装防火夹板→安装面层板。

　　(2)施工工艺

　　1)放线

　　根据图纸和现场实际测量的尺寸，确定基层木龙骨分格尺寸，将施工面积按设计要求的间距均匀分格木龙骨的中心位置，然后用墨斗弹线，完成后进行复查，检查无误开始安装龙骨。

　　2)铺设木龙骨

　　用木方采用半榫扣方，做成网片安装在墙面上，安装时先在龙骨交叉中心线位置打直径14～16mm的孔，将直径14～16mm，长50mm的木楔植入，将木龙骨网片用3寸铁钉固定在墙面上，再用靠尺和线坠检查平整和垂直度，并进行调整，达到质量要求。

　　3)木龙骨刷防火涂料

　　铺设木龙骨后将木质防火涂料涂刷在基层木龙骨可视面上。

　　4)安装防火夹板

　　用自攻螺钉固定防火夹板安装后用靠尺检查平整，如果不平整应及时修复直到合格为止。

　　5)安装面层板

　　面层板用专用胶水粘贴后用靠尺检查平整，如果不平整应及时修复直到合格为止。

　　6.玻璃饰面安装

　　(1)工艺流程

　　基层处理→放线→玻璃安装→清洁及保护。

　　(2)施工工艺

　　1)基层处理

　　水泥砂浆基层：将基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，要求平整、无空鼓缺陷。

　　木龙骨夹板基层：表面应洁净、平整、垂直。

　　2)放线

　　根据设计要求，在安装基面上划出玻璃安装线。

　　3)玻璃安装

　　①组合粘贴小块玻璃镜面时，应从下边开始，按弹线位置逐步向上粘贴，并在块与块的对缝处涂少许中性玻璃胶，对于大块玻璃镜面的安装，应按照不同的安装方式，采用相应的工艺。

　　②嵌压式安装，木压条固定时，适宜使用20～25mm的钉枪钉固定，避免使用普通圆钉震破镜面;铝压条和不锈钢压条可采用无钉工艺，先用木衬条卡住玻璃镜，再用胶粘剂将压条粘卡在木衬条上，然后在压条与玻璃镜之间的角位处封玻璃胶。

　　③柱面釉面玻璃安装时，考虑每面玻璃均用整块，45o碰角。在背面釉面上挂一层结构胶，然后将玻璃固定到位，避免结构胶固化之前玻璃发生滑移。

　　④玻璃在墙柱面转角处应用线条压边，或磨边对角，或用玻璃胶等方法进行衔接处理，以满足设计要求。

　　⑤用线条压边衔接时，应在粘贴玻璃的面上留出线条安装位置，以便固定线条。

　　⑥用玻璃胶收边，可将玻璃胶注在线条的角位，也可注在两块镜面的对角口处。

　　⑦玻璃直接与建筑基面安装时，如其基面不平整，应重新批灰抹平，或加木夹板基面。安装前，应在玻璃面背面粘贴牛皮纸保护层，线条和玻璃钉都应钉在埋人墙面的木楔上。

　　4)清洁及保护

　　安装完毕，应清洁玻璃面，必要时在玻璃面覆加保护层，以防损坏。

　　二、裱糊及软包工程

　　(一)壁纸及软包的分类

　　1.壁纸

　　按壁纸材料的面层材质不同分为：纸面壁纸、胶面壁纸、布面壁纸、木面壁纸、金属壁纸、植物类壁纸、硅藻土壁纸。

　　按壁纸材料的性能不同分为：防霉抗菌壁纸、防火阻燃壁纸、吸声壁纸、抗静电壁纸、荧光壁纸。

　　2.软包

　　按软包面层材料的不同可以分为：平绒织物软包，锦缎织物软包，毡类织物软包，皮革及人造革软包，毛面软包，麻面软包，丝类挂毯软包等。

　　按装饰功能的不同可以分为：装饰软包，吸声软包，防撞软包等。

[1] [2] [3]

　　考试交流区成绩查询交流群（点击加入QQ群可快速加群交流成绩查询相关信息我们会及时在群里通知）：

　　（群：129722917）　

　　温馨提示：有任何报考及考试相关疑问，可添加网校专业老师个人微信号“edu24olxu”咨询。！考生可下载手机APP，随时掌握考试资讯！

扫一扫上面的二维码，添加老师个人微信号，所有课程七折开通

　　1·2019年一级建造师报名时间

　　2·一级建造师报考条件

　　3·一级建造师考试真题

　　4·2018年一级建造师成绩查询时间

　　5·2019年一级建造师考试时间9月21、22日

　　6·一级建造师考试科目