1.裱糊工程

　　(1)新建筑物的混凝土或抹灰基层墙面在刮腻子前应涂刷抗碱封闭底漆。

　　(2)旧墙面在裱糊前应清除疏松的旧装修层，并刷涂界面剂。

　　(3)水泥砂浆找平层已抹完，经干燥后含水率不大于8%，木材基层含水率不大于12%。

　　(4)水电及设备、顶墙上预留预埋件已完成，门窗油漆已完成。

　　(5)房间地面工程已完成，经检查符合设计要求。

　　(6)房间的木护墙和细木装修底板已完成，经检查符合设计要求。

　　(7)大面积装修前，应做样板间(样板件)，且经监理单位鉴定合格。

　　2.软包工程

　　(1)水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。

　　(2)房间的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。

　　(3)房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。

　　(4)对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。

　　(5)调整基层并进行检查，要求基层平整、牢固，垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。

　　(6)软包周边装饰边框及装饰线安装完毕。

　　(三)材料的技术要求

　　1.裱糊材料

　　(1)裱糊面材根据设计规定，以样板的方式由甲方认定，且应一次备足同批的面材，以免不同批次的材料产生色差，影响同一空间的装饰效果。

　　(2)胶粘剂、嵌缝腻子等应根据设计和基层的实际需要提前备齐，其质量要满足设计和质量标准的规定，并满足防火及环保要求。

　　2.软包材料

　　(1)软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理必须符合设计图纸要求。

　　(2)软包面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级应符合设计要求及国家现行标准的有关规定，具有防火检测报告。

　　(3)龙骨一般用白松烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。龙骨、衬板、边框应安装牢同，无翘曲，拼缝应平直。

　　(4)外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂经烘干加工的半成品料，含水率不大于12%。

　　(5)工厂加工成型的软包半成品需符合设计要求及防火规定。

　　(四)施工工艺

　　1.裱糊施工

　　(1)工艺流程

　　基层处理→刷封闭底胶→放线→裁纸→刷胶→裱贴。

　　(2)施工工艺

　　1)基层处理

　　根据基层不同材质，采用不同的处理方法。

　　①混凝土及抹灰基层处理

　　裱糊壁纸的基层是混凝土面、抹灰面(如水泥砂浆、水泥混合砂浆、石灰砂浆等)，要满刮腻子打磨砂纸。

　　②木质基层处理

　　木基层要求接缝不显接槎，接缝、钉眼应用腻子补平并满刮油性腻子一遍(第一遍)，用砂纸磨平。第二遍可用石膏腻子找平，腻子的厚度应减薄，可在该腻子五六成千时，用塑料刮板有规律地压光，最后用干净的抹布轻轻将表面灰粒擦净。

　　③石膏板基层处理

　　纸面石膏板比较平整，批抹腻子主要是在对缝处和螺钉孔位处。对缝批抹腻子后，还需用棉纸带贴缝，以防止对缝处的开裂。在纸面石膏板上，应用腻子满刮一遍，找平大面，在上第二遍腻子时进行修整。

　　④不同基层对接处的处理

　　不同基层材料的相接处，如石膏板与木夹板、水泥或抹灰面与木夹板、水泥或抹灰面与石膏板之间的对缝，应用棉纸带或穿孔纸带粘贴封口，以防止裱糊后的壁纸面层被拉裂撕开。

　　2)刷封闭底胶

　　涂刷防潮底胶是为了防止壁纸受潮脱胶，一般对要裱糊塑料壁纸、壁布、纸基塑料壁纸、金属壁纸的墙面，涂刷防潮底胶。

　　3)放线

　　首先应将房间四角的阴阳角进行吊垂直、套方、找规矩，并确定从哪个阴角开始按照壁纸的尺寸进行分块弹线控制。

　　4)裁纸

　　按基层实际尺寸进行测量计算所需用量，如采用搭接施工应在每边增加2～3cm作为裁纸量。

　　5)刷胶

　　纸面、胶面、布面等壁纸，在进行施工前将2～3块壁纸进行刷胶，使壁纸起到湿润、软化的作用，塑料纸基背面和墙面都应涂刷胶粘剂，刷胶应厚薄均匀，从刷胶到最后上墙的时间一般控制在5～7min。

　　6)裱贴

　　裱贴壁纸时，首先要垂直，然后对花纹拼缝，最后再用刮板用力抹压平整，壁纸应按壁纸背面箭头方向进行裱贴。原则是先垂直面后水平面，先细部后大面。贴垂直面时先上后下，贴水平面时先高后低。

　　2.软包饰面施工

　　(1)工艺流程

　　基层处理斗放线→裁割衬板→试铺衬板套→裁填充料和面料→粘贴填充料→包面料→安装。

　　(2)施工工艺

　　1)基层处理

　　在做软包墙面装饰的房间基层(砖墙或混凝土墙)，应先安装龙骨，再封基层板。龙骨可用木龙骨或轻钢龙骨，基层板宜采用9～12mm木夹板，所有木龙骨及木板材应刷防火涂料，并符合消防要求。如在轻质隔墙上安装软包饰面，则先在隔墙龙骨上安装基层板，再安装软包。

　　2)放线

　　根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，转化为实地设计的尺寸与造型放样到墙面基层上。并按设计要求将软包挂墙套件固定于基层板上。

　　3)裁割衬板

　　根据设计图纸的要求，按软包造型尺寸裁割衬底板材，衬板厚度应符合设计要求。如软包边缘有斜边或其他造型要求，则在衬板边缘安装相应形状的木边框。衬板裁割完毕后即可将挂墙套件按设计要求固定于衬板背面。

　　4)试铺衬板套

　　按图纸所示尺寸、位置试铺衬板，尺寸位置有误的须调整好，然后按顺序拆下衬板，并在背面标号，以待粘贴填充料及面料。

　　5)裁填充料和面料

　　根据设计图纸的要求，进行用料计算和套裁填充材料及面料工作，同一房间、同一图案与面料必须用同一卷材料套裁。

　　6)粘贴填充料

　　将套裁好的填充料按设计要求固定于衬板上。如衬板周边有造型边框，则安装于边框中间。

　　7)包面料

　　按设计要求将裁切好的面料按照定位标志找好横竖坐标上下摆正粘贴于填充材料上部，并将面料包至衬板背面，然后用压条及钉子固定。

　　8)安装

　　将粘贴完面料的软包按编号挂贴或粘贴于墙面基层板上，并调整平直。

　　三、轻质隔墙工程

　　(一)轻质隔墙的分类

　　轻质隔墙主要有：骨架隔墙、板材隔墙、玻璃隔墙。

　　骨架隔墙大多为轻钢龙骨或木龙骨，饰面板有石膏板、埃特板、GRC板、PC板、胶合板等。

　　板材隔墙大多为加气混凝土条板和增强石膏空心条板等。

　　空心玻璃砖隔墙。

　　(二)施工环境要求

　　(1)主体结构完成及交接验收，并清理现场。

　　(2)当设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并满足设计要求后，方可进行隔墙安装。

　　(3)木龙骨必须进行防火处理，并应符合有关防火规范要求。直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐漆。

　　(4)轻钢骨架隔断工程施工前，应先安排外装，安装罩面板时先安装好一面，待隐蔽验收工程完成，并经有关单位，部门验收合格，办理完工种交接手续后，再安装另一面。

　　(5)安装各种系统的管、线盒弹线及其他准备工作已到位。

　　(三)材料的技术要求

　　(1)板材隔墙的墙板、骨架隔墙的饰面板和龙骨、玻璃隔墙的玻璃应有产品合格证书，并符合设计要求。

　　人造板的甲醛含量(释放量)应进行复验，并符合国家现行有关规定。

　　玻璃板隔墙应使用安全玻璃，并符合国家现行有关规定。

　　(2)饰面板表面应平整，边缘应整齐，不得有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差和图案不完整等缺陷，胶合板不得有脱胶、变色和腐朽。

　　(3)复合轻质墙板的板面与基层(骨架)粘结必须牢固。

　　(四)施工工艺

　　1.轻钢龙骨罩面板施工

　　(1)施工流程

　　弹线→安装天地龙骨→安装竖龙骨→安装通贯龙骨→机电管线安装→安装横撑龙骨→门窗等洞口制作→安装罩面板(一侧)→安装填充材料(岩棉)→安装罩面板(另一侧)。

　　(2)施工工艺

　　1)弹线

　　在地面上弹出水平线并将线引向侧墙和顶面，并确定门洞位置，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置以控制墙体龙骨安装的位置、龙骨的平直度和固定点。

　　设计有混凝土地枕带时，应先对楼地面基层进行清理，并涂刷界面处理剂一道。浇筑C20素混凝土地枕带，上表面应平整，两侧面应垂直。

　　2)安装天地龙骨

　　天地龙骨与建筑顶、地连接及竖龙骨与墙、柱连接可采用射钉或膨胀螺栓固定。

　　轻钢龙骨与建筑基体表面接触处，应在龙骨接触面的两边各粘贴一根通长的橡胶密封条，或根据设计要求采用密封胶或防火封堵材料。

　　3)安装竖龙骨

　　由隔断墙的一端开始排列竖龙骨，有门窗者要从门窗洞口开始分别向两侧排列。当最后一根竖龙骨距离沿墙(柱)龙骨的尺寸大于设计规定时，必须增设一根竖龙骨。

　　4)安装通贯龙骨(当采用有通贯龙骨的隔墙体系时)

　　通贯横撑龙骨的设置：低于3m的隔断墙安装1道;3～5m高度的隔断墙安装2～3道。在竖龙骨开口面安装卡托或支撑卡与通贯横撑龙骨连接锁紧，根据需要在竖龙骨背面可加设角托与通贯龙骨固定。

　　5)机电管线安装

　　按照设计要求，隔墙中设置有电源开关插座、配电箱等小型或轻型设备末端时应预装水平龙骨及加固固定构件。消火栓、挂墙卫生洁具必须由机电安装单位另行安装独立钢支架，严禁消火栓、挂墙卫生洁具等重量大的末端设备直接安装在轻钢龙骨隔墙上。

　　6)安装横撑龙骨

　　隔墙骨架高度超过3m时，或罩面板的水平方向板端(接缝)未落在沿顶沿地龙骨上时，应设横向龙骨。

　　选用U形横龙骨或C形竖龙骨作横向布置，利用卡托、支撑卡(竖龙骨开口面)及角托(竖龙骨背面)与竖向龙骨连接固定。

　　7)门窗等洞口制作

　　门框制作应符合设计要求，一般轻型门扇(35kg以下)的门框可采取竖龙骨对扣中间加木方的方法制作;重型门根据门重量的不同，采取架设钢支架加强的方法，注意避免龙骨、罩面板与钢支架刚性连接。

　　8)安装罩面板(一侧)

　　①罩面板安装，宜竖向铺设，其长边(包封边)接缝应落在竖龙骨上。曲面墙体罩面时，罩面板宜横向铺设。

　　②罩面板可单层铺设，也可双层铺设，由设计确定。安装前应对预埋隔断中的管道和有关附墙设备等，采取局部加强措施。

　　③罩面就位后，用自攻螺钉将板材与轻钢龙骨紧密连接。

　　④自攻螺钉的间距为：沿板周边应不大于200mm;板材中间部分应不大于300mm，双层石膏板内层板钉距板边400mm，板中600mm;自攻螺钉与石膏板边缘的距离应为lO～15mm。自攻螺钉进入轻钢龙骨内的长度，以不小于lOmm为宜。

　　⑤自攻螺钉帽涂刷防锈涂料，有自防锈的自攻钉帽可不涂刷。

　　9)安装填充材料(岩棉)

　　①当设计有保温或隔声材料时，应按设计要求的材料铺设。铺放墙体内的玻璃棉、矿棉板、岩棉板等填充材料，应固定并避免受潮。安装时尽量与另一侧纸面石膏板同时进行，填充材料应铺满铺平。

　　②对于有填充要求的隔断墙体，待穿线部分安装完毕，即先用胶粘剂按500mm的中距将岩棉钉固定粘固在石膏板上，牢固后，将岩棉等保温材料填人龙骨空腔内，用岩棉固定钉固定，并利用其压圈压紧，每块岩棉板不少于四个岩棉钉固定。要求用岩棉板把管线裹实。

　　10)安装罩面板(另一侧)

　　①装配的板缝与对面的板缝不得布在同一根龙骨上。板材的铺钉操作及自攻螺钉钉距等同上述要求。

　　②单层纸面石膏板罩面安装后，如设计为双层板罩面，其第一层板铺钉安装后只需用石膏腻子填缝，尚不需进行贴穿孔纸带及嵌条等处理工作。

　　③第2层板的安装方法同第1层，但必须与第1层板的板缝错开，接缝不得布在同一根龙骨上。内、外层板应采用不同的钉距，错开铺钉。

　　④除踢脚板的墙端缝之外，纸面石膏板墙的丁字或十字相接的阴角缝隙，应使用石膏腻子嵌满并粘贴接缝带(穿孔纸带或玻璃纤维网格胶带)。

　　⑤隔墙两面有多层罩面板时，应交替封板，不可一侧封完再封另一侧，避免单侧受力过大造成龙骨变形。

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