(1)工艺流程

　　放线→固定周边框架→扎筋→排砖→玻璃砖砌筑→勾缝→边饰处理。

　　(2)施工工艺

　　1)放线

　　在墙下面弹好撂底砖线，按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。砌筑前用素混凝土或垫木找平并控制好标高;在玻璃砖墙四周根据设计图纸尺寸要求弹好墙身线。

　　2)固定周边框架

　　将框架固定好，用素混凝土或垫木找平并控制好标高，骨架与结构连接牢固。同时做好防水层及保护层。固定金属型材框用的镀锌钢膨胀螺栓直径不得小于8mm，间距不大于500mm。

　　3)扎筋

　　①非增强的室内空心玻璃砖隔断尺寸应符合表1A413062-1的规定。

　　②室内空心玻璃砖隔断的尺寸超过上表规定时，应采用直径为6mm或8mm的钢筋增强。

　　③当只有隔断的高度超过规定时，应在垂直方向上每2层空心玻璃砖水平布一根钢筋;当只有隔断的长度超过规定时，应在水平方向上每3个缝垂直布一根钢筋。

　　④高度和长度都超过规定时，应在垂直方向上每2层空心玻璃砖水平布2根钢筋，在水平方向上每3个缝至少垂直布一根钢筋。

　　⑤钢筋每端伸人金属型材框的尺寸不得小于35mm。用钢筋增强的室内空心玻璃砖隔断的高度不得超过4m。

　　4)排砖

　　玻璃砖砌体采用十字缝立砖砌法。按照排版图弹好的位置线，首先认真核对玻璃砖墙长度尺寸是否符合排砖模数。否则可调整隔墙两侧的槽钢或木框的厚度及砖缝的厚度。注意隔墙两侧调整的宽度要保持一致，隔墙上部槽钢调整后的宽度也应尽量保持一致。

　　5)玻璃砖砌筑

　　①玻璃砖采用白水泥与细砂之比为1：1的水泥浆或白水泥与108胶之比为100：7的水泥浆(重量比)砌筑。白水泥浆要有一定的稠度，以不流淌为好。

　　②按上、下层对缝的方式，自下而上砌筑。两玻璃砖之间的砖缝不得小于lOmm，且不得大于30mm。

　　③每层玻璃砖在砌筑之前，宜在玻璃砖上放置十字定位架，卡在玻璃砖的凹槽内。

　　④砌筑时，将上层玻璃砖压在下层玻璃砖上，同时使玻璃砖的中间槽卡在定位架上，两层玻璃砖的间距为5～lOmm，每砌筑完一层后，用湿布将玻璃砖面上沾着的水泥浆擦去。

　　⑤玻璃砖墙宜以1500mm高为一个施工段，待下部施工段胶结料达到设计强度后再进行上部施工。当玻璃砖墙面积过大时应增加支撑。

　　⑥最上层的空心玻璃砖应深入顶部的金属型材框中，深入尺寸不得小于lOmm，且不得大于25mm。空心玻璃砖与顶部金属型材框的腹面之间应用木楔固定。

　　6)勾缝

　　玻璃砖墙砌筑完后，立即进行表面勾缝。勾缝要勾严，以保证砂浆饱满。先勾水平缝，再勾竖缝，缝内要平滑，缝的深度要一致。勾缝与抹缝之后，应用布或棉纱将砖表面擦洗干净，待勾缝砂浆达到强度后，用硅树脂胶涂敷。也可采用硅胶注入玻璃砖间隙勾缝。

　　7)边饰处理

　　①当玻璃砖墙没有外框时，需要进行饰边处理。饰边通常有木饰边和不锈钢饰边等。

　　②金属型材与建筑墙体和屋顶的结合部，以及空心玻璃砖砌体与金属型材框翼端的结合部应用弹性密封剂密封。

　　3.板材隔墙施工

　　(1)工艺流程

　　基层处理→放线→配板、修补→支设临时方木→配置胶粘剂→安装U形卡件或L形卡件(有抗震设计要求时)→安装隔墙板→安装门窗框→设备、电气管线安装→板缝处理。

　　(2)施工工艺

　　1)基层处理

　　清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部位，凡凸出墙地面的浮浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部位应找平。

　　2)放线

　　在结构地面、墙面及顶面根据图纸，用墨斗弹好隔墙定位边线及门窗洞口线，并按板幅宽弹分档线。线放好后报相关部门验线。

　　3)配板、修补

　　①板的长度应按楼层高度结构类型和设计要求选择，墙板与结构连接有刚性连接和柔性连接两种。刚性连接按结构净高尺寸减20mm;柔性连接比刚性连接高15mm。

　　②隔墙板厚度选用应按设计要求并考虑便于门窗安装，最小厚度不小于75mm。

　　③安装前要进行选板，有缺棱掉角的，应用与板材混凝土材性相近的材料进行修补，未经修补的坏板或表面酥松的板不得使用。

　　4)支设临时方木(方木可选择规格lOOmm×60mm)

　　上方木直接压墙定位线顶在上部结构底面，下方木可离楼地面约lOOmm左右，上下方木之间每隔1.5m左右立竖向支撑方木，并用木楔将下方木与支撑方木之间楔紧。临时方木支撑后，检查竖向方木的垂直度和相邻方木的平面度，合格后即可安装隔墙板。

　　5)配置胶粘剂

　　条板与条板拼缝、条板顶端与主体结构粘结采用胶粘剂，按表1A413062-2选用。

　　加气混凝土隔墙胶粘剂一般采用环保108建筑胶聚合砂浆，GRC空心混凝土隔墙胶粘剂一般采用SG791,SG792建筑胶粘剂(791,792胶泥)，增强水泥条板、轻质混凝土条板、预制混凝土板等则采用丙烯酸类聚合物液状胶粘剂(1号胶粘剂)。

　　粘结砂浆、墙面修补材料参考配合比 表1A413062-2

　　胶粘剂要随配随用，并应在30min内用完。配置时应注意环保108胶掺量适当，过稀易流淌，过稠容易产生“滚浆”现象，使刮浆困难。

　　6)安装U形卡件或L形卡件

　　当建筑设计有抗震要求时，应按设计要求，在两块条板顶端拼缝处设U形或L形钢板卡，与主体结构连接。 U形或I。形钢板卡(50mm长，1.2mm厚)用射钉固定在结构梁和板上。如主体为钢结构，与钢梁的连接可采用短周期螺柱焊的方式将钢板卡固定其上，随安板随固定U形或L形钢板卡。

　　7)安装隔墙板

　　将板的上端与上部结构底面用粘结砂浆或胶粘剂粘结，下部用木楔顶紧后空隙间填人细石混凝土。隔墙板安装顺序应从门洞口处向两端依次进行，门洞两侧宜用整块板;无门洞的墙体，应从一端向另一端顺序安装。

　　8)安装门窗框

　　在墙板安装的同时，应按定位线顺序立好门框。隔墙板安装门窗时，应在角部增加角钢补强，安装节点符合设计要求。

　　9)设备、电气管线安装

　　①设备安装：根据工程设计在条板上定位钻单面孔(不能开对穿孔)，空心板孔洞四周用聚苯块填塞，然后用2号水泥型胶粘剂(配件用胶粘剂)预埋吊挂配件，达到粘结强度后固定设备。

　　②电气安装：利用条板孔内敷软管穿线和定位钻设单面孔，对非空心板，则可利用拉大板缝或开槽敷管穿线，管径不宜超过25mm。用膨胀水泥砂浆填实抹平。用2号水泥胶粘剂固定开关、插座。

　　10)板缝处理

　　隔墙板安装后10d，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，应查明原因后进行修补。

　　①加气混凝土隔板之间板缝在填缝前应用毛刷蘸水湿润，填缝时应由两人在板的两侧同时把缝填实。填缝材料采用石膏或膨胀水泥。

　　刮腻子之前先用宽度100mm的网状防裂胶带粘贴在板缝处，再用掺108胶(聚合物)水泥砂浆在胶带上涂刷一遍并晾干，然后再用108胶将纤维布贴在板缝处，再进行各种装修施工。

　　②预制钢筋混凝土隔墙板高度以按房间高度净空尺寸预留25mm空隙为宜，与结构墙体间每边预留10mm空隙为宜。勾缝砂浆用1：2水泥砂浆，按用水量20%掺人108胶。勾缝砂浆应分层捻实，勾严抹平。

　　③GRC空心混凝土墙板之间贴玻璃纤维网格条，第一层采用60mm宽的玻璃纤维网格条贴缝，贴缝胶粘剂应与板之间拼装的胶粘剂相同，待胶粘剂稍干后，再贴第二层玻璃纤维网格条，第二层玻璃纤维网格条宽度为150mm，贴完后将胶粘剂刮平，刮干净。

　　④轻质陶粒混凝土隔墙板缝、阴阳转角和门窗框边缝用1号水泥胶粘剂粘贴玻纤布条(板缝、门窗框边缝粘贴50～60mm宽玻纤布条，阴阳转角处粘贴200mm宽玻纤布条)。光面板隔墙基面全部用3mm厚石膏腻子分两遍刮平，麻面墙隔墙基面用10mm厚1：3水泥砂浆找平压光。

　　⑤增强水泥条板隔墙板缝、墙面阴阳转角和门窗框边缝处用1号水泥胶粘剂粘贴玻纤布条，板缝用50～60mm宽的玻纤布条，阴阳转角用200mm宽布条。然后用石膏腻子分两遍刮平，总厚控制3mm

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