3.塑料排水板
用插板机或与袋装砂井打设机共用(将圆形套管换成矩形套管)打设。按整平原地面→摊铺下层砂垫层→机具就位→塑料排水板穿靴→插入套管→拔出套管→割断塑料排水板→机具移位→摊铺上层砂垫层的施工工艺程序进行。振动打设工艺、锤击振力大小,根据每次打设根数、导管断面大小、人土长度和地基均匀程度确定。
(五)其他软基处理施工技术
1.旋喷桩
根据固化剂喷人的形态(浆液或粉体),采用不同的施工机械组合。用水泥、生石灰、粉煤灰等作为加固料。其中粉喷桩的施工要点如下:
(1)施工准备。
(2)施工机具和材料。
施工主要机具包括:喷粉桩机及配套贮灰罐及喷粉系统、空气压缩机、75kW以上的发电机等,喷粉桩机由液压步履式底架和导向加减压机构、钻机传动系统、钻具、液压系统、喷粉系统、电气系统等部分组成。
(3)施工工艺流程及质量检测操作步骤如图1B411021所示。
(4)施工中注意事项
· 蓊灰泵的输灰量、粉灰经输灰管到达搅拌机喷灰口的时间以及预搅下沉速度、喷粉搅拌提升速度、重复搅拌下沉、重复搅拌提升速度等施工参数,应在施工前做好标定,施工工艺应经工艺试桩后确定。
·施工所用的固化材料通过室内试验满足要求后方能使用。施工时泵送必须连续,固化材料的用量以及泵送固化材料的时间应有专人记录。固化材料用量的误差不得大于±1%。
·为保证搅拌桩的垂直度,应注意起吊设备的地面平整度和导向架对地面的垂直度,
垂直度误差不超过1.5。
·喷粉桩机必须配置粉料计量装置,严禁无计量装置的喷粉桩机投入使用,并记录水泥的瞬时喷人量和累计喷人量。储灰罐容量应不小于一根桩的用灰量加50kg,当上述重量不足时,不得开始下一根桩的施工,钻头直径磨损量不得大于lcm。
·预搅时应将软土完全切碎,以利于同固化材料均匀搅拌,保证施工质量。
·施工中,发现喷粉量不足时应整桩复打,复打的喷粉量仍应不小于设计用量。遇有故障而停止喷粉时,第二次喷粉接桩时,其喷粉重叠长度不得小于lm。
2.粒料桩
主要用振冲器、吊机或施工专用平车和水泵,将砂、碎石、砂砾、废渣等粒料(粒径宜为20~50mm,含泥量不应大于10%)加入振密。按整平地面→振冲器就位对中→成孔→清孔→加料振密→关机停水→振冲器移位的施工工艺程序进行。
选择振冲器型号应与桩径、桩长及加固工程离周围建筑物距离相适应。应配备适用的供水设备,出口水压应为400~600kPa,流量20~30m2/h.起重机械起吊能力应大于100~200kN。现以振冲碎石桩为例:
(1)振冲器对准桩位,打开水源和电源,检查水压、电压和振冲器的空载电流是否正常。
(2)启动吊机,使振冲器以l~2m/min的速度在土层中徐徐下沉,当振冲器到达设计加固深度以上30~50cm时可把振冲器往上提至孔口,提升速度可增至5~6m/min,以清除孔壁泥块,防止“缩颈”。
(3)重复上述步骤(1)~(2)。然后将振冲器停留在设计加固深度以上30~50cm处,
借循环水使孔内泥浆变稀,即清孔。清孔l~2min以后将振冲器提出孔口,准备加填料。
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