在雨、雪、风沙天气以及相对湿度较大的环境下，无有效措施不得进行防腐施工。

　　涂刷类型的防腐层应按规定分层施工，每层涂料施工时，前道涂料应表干，涂层厚度应均匀，无流淌、褶皱、针孔、空鼓等缺陷，实干后方可采取保护性措施;胶带类型的防腐层施工时，应严格控制好施工温度，严禁超温加热，搭接宽度应符合标准规定或设计要求，施工顺序应符合生产厂家要求。

　　(二)管道保温

　　1.材料控制

　　保温材料进场，除应具备出厂合格证书或检验报告外，还应由施工所在地的法定检测机构按标准规定于现场按批抽样，检测材料的导热系数(又称热导率)是否符合标准规定。

　　2.保温层施工

　　在雨雪期、寒冷期施工室外保温工程时，应采取防雨雪和防冻措施。

　　保温层厚度超过l00mm时，应分层施工，各层的厚度应接近，非水平管道的保温施工应自下而上进行，防潮层和保护层的搭接应上压下，搭接宽度不小于30mm。

　　同层的预制管壳应错缝，内、外层应压缝，搭接长度应大于100mm，拼缝应严密，外层的水平接缝应在侧面。

　　预制管壳缝隙不得大于5mm，缝隙内应采用胶泥填充密实。每个预制管壳最少应有两道镀锌铁丝或箍带予以固定，不得采用螺旋式缠绕捆扎方式。

　　弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成“虾米腰”块，每个弯头应不少于3块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。

　　3.伸缩缝处理

　　必须按设计要求的位置、大小和数量设置伸缩缝，并填充导热系数相近的软质材料。

　　在阀门、法兰和其他可拆卸部件的保温层两端应留出拆卸距离，以便于检修，保温层端面应封闭严密。

　　对保温层内有伸缩要求的管道，保温层不得妨碍管道的自由伸缩及管道伸缩指示装置的安装，且不得损坏管道的防腐层。支、托架处的保温层不应影响活动面的自由伸缩。

　　4.防潮层施工

　　设于管沟内的保温管道应设有防潮层，防潮层必须按设计要求的防潮结构及顺序进行施工，且施工应在干燥的保温层上进行。防潮层表面应平整，接缝应严密，厚度均匀一致，无翘口、脱层、开裂及明显的空鼓、褶皱等缺陷，封口处应封闭。

　　缠绕式保护层的重叠部分应为其带宽的1/2，缠绕时应裹紧，不得有松脱、翻边、，皱褶和鼓包，表面应平整，起点和终点必须用镀锌铁丝捆扎牢固，并应密封。金属保护层应压边、箍紧，不得有脱壳或凹凸不平，其环缝和纵缝应搭接或咬口，缝口应朝下。螺钉间距不应大于200mm。保护层端头应封闭。设防潮层的保温层施工不得使用自攻螺丝，以免刺破防潮层。

　　5.有报警线的预制保温管施工

　　在安装前应测试报警线的通断状况和电阻值，并做好记录，其阻值应符合产品标准，合格后再下管、对口、焊接。报警线应在管道上方。报警线一旦受潮，应采取预热、烘烤等方式干燥。

　　6.直埋保温管接口施工注意事项

　　应在保护壳(套袖)气密性试验合格后，才可以进行发泡保温施工c

　　六、管道安装质量检验预验收

　　(一)焊缝外观质量检查

　　(1)焊缝外观(表面)质量检查，当无明确规定时，应按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236--2011的规定进行。焊缝表面应是原始状态，没有加工或补焊痕迹。焊缝系数为1或设计(标准)要求对焊缝内部进行l00%无损探伤检验的，焊缝外观质量Ⅱ级合格;设计(标准)要求对焊缝内部进行局部无损探伤检验的，焊缝外观质量Ⅲ级合格。

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