(4)由于主体结构施工偏差而妨碍幕墙施工时,应会同建设、土建施工单位采取相应措施,并在幕墙安装前实施。
(5)在幕墙的安装过程中,应定期对安装定位的基准进行校核。
(6)对高层建筑的测量应在风力不大于4级时进行,以保证施工安全和测量数据的准确。
(四)后置埋件(锚栓)施工要求
(1)锚栓的类型、规格、数量、布置和锚固深度必须符合设计和有关标准规定。
(2)埋设锚栓的基体混凝土应满足设计要求。如混凝土强度达不到设计要求,应报设计单位修改锚固参数。风化混凝土、严重裂损混凝土、不密实混凝土、结构抹灰层、装饰层等,均不得作为锚固基材。
(3)混凝土应坚实、平整,不应有起砂、起壳、蜂窝、麻面、油污等影响锚固承载力的缺陷。
(4)锚栓不得布置在混凝土保护层中,锚固深度不得包括混凝土的饰面层或抹灰层。
(5)锚栓不宜设置在钢筋密集的区域(如承重梁的底部),应避开受力主钢筋,钻孔不得伤及钢筋。对于废孔,应用化学锚固胶或高强度的树脂水泥砂浆填实。
(6)对于扩孔型锚栓的锚孔,应用空压机或手动气筒吹净孔内粉屑,孔道应基本干燥;对于化学植筋的锚孔,应先用空压机或手动气筒吹净孔内碎渣和粉尘,再用丙酮擦拭孔道,并保持孔道干燥。膨胀型锚栓不应使用在有抗震要求的建筑幕墙与主体结构的连接上。
(7)在与化学植筋或化学锚栓连接件进行焊接操作时,应充分考虑焊接对锚栓承载力和锚固性能的影响,必要时,增加锚栓的数量。
(8)碳素钢锚栓应经过防腐处理。
(9)每个连接节点不应少于2个锚栓。
(10)锚栓直径应通过承载力计算确定,并不应小于10mm。
(11)扩孔型锚栓的埋设应牢固、可靠。
(12)化学植筋或化学锚栓植入锚孔后,应按生产厂家提供的养护条件,进行养护固化。固化期间禁止扰动。
(13)有明确耐火极限要求的幕墙,不应使用化学锚栓。
(14)后加锚栓施工后,应按5‰比例随机抽样进行现场承载力试验,锚栓的极限承载力应大于设计值的一倍。必要时,还应进行极限拉拔试验。
(15)锚栓在可变荷载作用下承载力设计值应取其标准值除以系数2.15;在永久荷载作用下的承载力设计值应取其承载力标准值除以系数2.5。
二、玻璃幕墙工程施工方法和技术要求
(一)半隐框、隐框玻璃幕墙玻璃板块制作
(1)半隐框、隐框玻璃幕墙的玻璃板块制作是保证玻璃幕墙工程质量的一项关键性的工作,而在注胶前对玻璃面板及铝框的清洁工作又是关系到玻璃板块加工质量的一个重要的工序。清洁工作应采用“两次擦”的工艺进行,即:用一块干净的布把粘结在玻璃和铝框上的尘埃、油渍等污物清除干净,在溶剂完全挥发之前,用第二块干净的布将表面擦干;每清洁一个构件或一块玻璃,应更换清洁的干擦布;一块布只能用一次,不许重复使用,应洗净晾干后再行使用;不应将擦布浸泡在溶剂里,应将溶剂倾倒在擦布上;玻璃槽口可用干净的布包裹油灰刀进行清洗。使用和贮存溶剂,应用干净的容器。
(2)玻璃面板和铝框清洁后应在lh内注胶;注胶前再度污染时,应重新清洁。
(3)硅酮结构密封胶注胶前必须取得合格的相容性检验报告,根据检验报告要求,必要时应加涂底漆。不得使用过期的密封胶。
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