【案例1H420130-2】

　　一、背景

　　某机电安装公司通过竞标，承接了某焦化厂

　　座新建2万m3低压湿式螺旋气柜制作安装工程，该工程包括气柜本体制安、防雷接地，加压机房机电安装，以及厂区地下煤气管网安装。气柜的几何容积为24000m3，有效容积为22000m3，由水槽、一塔、二塔及钟罩组成。水槽直径39m，钟罩顶部的升起高度为32. 17m，总用钢量为396t。钢板材质为Q235B，全部由业主提供。合同约定该工程的安装工期为l00d，定于5月3 1日土建将基础交付安装，9月1 0日气柜投入使用。

　　该机电公司接到任务后成立了项目经理部，进行了项目综合部署和质量策划，由于现场施工场地较狭窄，确定上下挂圈、柱子、轨道、梯子平台等在公司基地进行加工，预组装合格后运往现场安装。水槽底板、壁板、菱形板及顶板等现场进行加工及防腐施工，现场钢结构采用喷砂除锈，质量等级为Sa2.5，安装焊口采用电动工具除锈。

　　为了实现.工程目标，项目部针对工程特点确定了质量控制点、检验和试验计划，明确了气柜底板焊接为关键过程，气柜防腐为特殊过程。由于施工高峰在6～8月，正处于夏季炎热多雨的季节，且各塔菱形板与轨道焊接、油漆作业仅在空间宽度为450mm的金属夹层内进行，为此，项目进行了危险源的辨识与评价，并针对存在的重大危险源制定了相应的应急预案。

　　二、问题

　　1.为控制底板的焊接变形，应采取哪些技术措施?

　　2.针对气柜防腐施工环境因素制定质量预控方案。

　　3.气柜机电安装应进行的检验和试验有哪些?

　　4.该工程应如何进行单位工程划分?

　　5.项目应制定哪些应急预案?应急预案包括哪些主要内容?

　　三、分析与参考答案

　　1.气柜底板焊缝较多，焊接变形主要是由于应力受到约束造成的，采取的措施有：

　　1)合理安排焊接顺序，减少约束。如先焊短缝，后焊长缝;中幅板从中心向两侧焊;罐壁与罐底焊缝先焊内侧，后焊外侧。先焊边缘板外侧300mm对接焊缝，最后焊边缘板与中幅板的搭接焊缝。

　　2)选择合理的焊接工艺，如采用C02气保焊，采取分段退焊、跳焊，焊工对称焊、均布焊等工艺措施。

　　2.气柜防腐蚀施工质量预控方案：

　　1)工序名称：气柜防腐蚀施工。

　　2)由于环境影响可能造成的质量问题：由于夏季构件温度高，使溶剂挥发过快，易造成皱皮、露底和气泡，影响耐久性;夏季多雨，空气湿度大、雨后工件潮湿，不易成膜，易出现针孔;施工现场进行喷砂，环境粉尘大，影响附着力。

　　3)质量预控措施：

　　涂刷温度控制在30℃以下，可安排早晚施工，避开高温时段。监测空气湿度，相对湿度高于80%禁止施工。油漆涂刷后，4h内严禁雨淋，施工前注意天气预报或采取防护措施。涂刷前将构件上的粉尘擦拭干净，采取防粉尘措施。

　　3.气柜施工中应进行的主要检验和试验有：

　　材料检验;基础复验;焊接接头外观检验;焊缝无损检测;几何形状和尺寸检验;底 板抽真空检验;水槽充水试漏;沉降观测试验;严密性试验;气柜升降试验;接地检测。

　　4.该工程应按照《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB 50252进行划分，可划分为：气柜、加压机房、厂区管网三个单位工程。

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