★知识点精要
1.管道安装前的检验和现场条件
管道安装前的检验主要包括管道组成件及管道支承件的检验,阀门检验。阀门检验主要有:输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门,输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度低于-29℃或高于186℃非可燃流体、无毒流体管道的阀门,应逐个进行壳体压力试验和密封试验,不合格者不得使用;输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29~186℃的非可燃流体、无毒流体、管道的阀门,应从每批中抽查10%,且不得少于1个,进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时,应加倍抽查;仍不合格时,该批阀门不得使用;阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍,试验时间不得少于5min,以壳体填料元渗漏为合格;密封试验宜以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格;公称压力小于1MPa,并且公称直径大于或等于600mm的闸阀,可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验;带有蒸汽夹套的阀门,夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验;安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试。
2.工业管道安装的施工程序
3.工业管道吹洗与试压的要求
吹洗方法应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。吹洗介质的选用方法:(1)公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道,宜采用人工清理;(2)公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗;(3)公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫;(4)蒸汽管道应以蒸汽吹扫;(5)非热力管道不得用蒸汽吹扫。
4.管道耐压试验
表1-31 管道耐压试验
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液压试验
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洁净水作为试验介质,奥氏体不锈钢管道或者连有奥氏体不锈钢管道或者设备的管道,氯离子含量不得超过0.005%。如果水对管道或者工艺有不良影响,可以使用其他合适的无毒液体 |
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应测量试验温度,试验时液体温度不得低于5℃,严禁材料试验温度接近脆性转变温度。 | |
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钢制管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍,埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍,且不得低于0.4MPa当管道与设备作为一个系统进行试验,且管道试验压力等于或小于设备试验压力时,应按管道的试验压力进行试验;当管道试验压力大于设备的试验压力,且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时,经建设单位同意,可按设备的试验压力进行试验。 | |
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缓慢升压,待达到试验压力后,稳压10min,再将试验压力降至设计压力,保持30min | |
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防止形成负压 | |
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气压试验
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干燥、洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体作介质, |
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承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍 | |
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装有超压泄放装置,其设定压力不得高于1.1倍试验压力或者试验压力加0.345MPa(取其较低值) | |
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严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度 | |
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试验前,必须用空气进行预试验,试验压力宜为0.2MPa |
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