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圈板组焊
 按图吊装第二圈板（各圈罐壁纵向焊缝宜向同方向错开板长的1/3，且不应小于300mm）；
焊接要求①环缝焊接要求：焊工均布，在焊接层次和焊接方向上同步，严禁在同一地方焊接若干层。
②底板焊接要求：罐底板铺设后，先完成底板边缘板外侧300mm对接焊缝的焊接，并进行无损检测。
先焊中幅板，后焊边缘板；先焊短缝，后焊长缝；焊工均布，隔缝焊接，分段退焊，严禁一遍成型；罐底收缩缝应在底圈壁板和罐底板之间的角缝施焊完后才能进行；在底板排板图上注明焊接顺序，并向班组交底。

（2）变形的技术措施
预防变形的技术措施①组装技术措施：焊缝要分散、对称布置；底板边缘板对接接头采用不等间隙，间隙要外小内大；采用反变形措施，在边缘板下安装楔铁，补偿焊缝的角向收缩；用弧形护板定位控制纵缝的角变形。
②焊接技术措施：根据焊接工艺评定报告，编制合理的焊接作业指导书，采取对称焊、分段焊、跳焊等方法减少焊接变形。

考点16、金属球罐安装技术
1.球壳板超声波测厚和探伤
球壳板超声波测厚抽查数量不得少于球壳板总数的20%，实测厚度应不小于设计厚度实测厚度应≥设计厚度，若不合格，加倍，再不合格—100%.
球壳板超声波探伤抽查数量不得少于球壳板总数的20%，且每带不少于2块，上、下极不少于1块若发现超标缺陷，应加倍抽查，若仍有超标缺陷，则100%检验。

2.焊接要求
焊接原则先焊纵缝，后焊环缝；
先焊短缝，后焊长缝；
先焊坡口深度大的一侧，后焊坡口深度小的一侧。
焊条电弧焊焊工应对称分布、同步焊接，在同等时间内超前或滞后的长度不宜大于500mm，焊条电弧焊的第一层焊道应采用分段退焊法。
多层多道焊时，每层焊道引弧点宜依次错开25-50mm。

考点17、电厂锅炉设备安装技术
1.锅炉本体受热面
（1）组合程序
锅炉受热面的施工程序为：设备及部件清点检查→合金设备（部件）光谱复查→通球试验与清理→联箱找正划线→管子就位对口焊接→组件地面验收→组件吊装→组件高空对口焊接→组件整体找正等。
（2）组合形式
直立式优点：在于组合场占用面积少；
缺点：钢材耗用量大，安全状况差。
横卧式优点：就是克服了直立式组合的缺点；
缺点：占地面积大且可能造成设备变形或损伤。

考点18、汽轮发电机安装技术
1.汽轮机的组成
静止部分汽缸、喷嘴组、隔板、隔板套、汽封、轴承及紧固件
转动部分叶栅、叶轮、主轴、联轴器、盘车器、推力盘、机械危急保安器

2.电站汽轮机的安装
（1）转子安装
转子安装内容：转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心。
吊装：应使用由制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索。
（2）测量内容：
轴颈椭圆度、不柱度的测量，转子跳动测量（径向、端面、推力盘瓢偏）、转子弯曲度测量、联轴器端面止口配合
（3）轴系对轮中心找正——以低压转子为基准
轴系对轮中心找正主要是对高中对轮中心、中低对轮中心、低低对轮中心和低发对轮中心找正。
例如：某工程600MW超临界机组轴系中心找正要进行6次。即：
①轴系初找;
②凝汽器灌水至运行重量后的复找;
③汽缸扣盖前的复找;
④基础二次灌浆前的复找;
⑤基础二次灌浆后的复找;
⑥轴系联结时的复找;

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