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（2）滚动轴承装配
装配方法有压装法和温差法两种。
（5）齿轮装配（1）齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，且用0.05mm塞尺检查不应塞入。
（2）用压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅丝直径不宜超过间隙的3倍。
相互啮合的轴向错位，应符合以下要求：
齿宽B≤100mm时，轴向错位应≤5%B。
齿宽B>100mm时，轴向错位应≤5mm。
（3）用压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅丝直径不宜超过间隙的3倍，铅丝的长度不应小于5个齿距，沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅丝。
（4）用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点，应符合下列要求：
①应将颜色涂在小齿轮上，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动3～4转。
②圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点，应趋于齿侧面中部；
  圆锥齿轮的接触斑点，应趋于齿侧面的中部并接近小端。

考点3、机械设备试运行
典型设备-泵（1）试运行的介质宜采用清水；当泵输送介质不是清水时，应按介质的密度、相对密度折算为清水进行试运行，流量不应小于额定值的20%;电流不得超过电动机的额定电流。
（3）轴承、轴承箱和油池润滑油的温升不应超过环境温度40℃，滑动轴承的温度不应大于70℃，滚动轴承的温度不应大于80℃。
（4）泵试运行时，各固定连接部位不应有松动；各运动部件运行应正常，无异常声响和摩擦；附属系统的运行应正常；管道连接应牢固、无渗漏。
（5）系统在试运行中应检查下列各项并做好记录：
润滑油的压力、温度和各部分回油情况；
吸入和排出介质的温度、压力；
冷却水的供回水情况；
各轴承的温度、振动；
电动机的电流、电压、温度等。

考点4、工业管道种类与施工程序
1.工业管道安装的施工程序
测量定位→支架制作安装→管道元件、材料检查→管道加工（预制）、安装→管道试验→防腐绝热→管道吹扫、清洗→调试及试运行→竣工验收。
考点5、工业管道施工技术要求
1.工业金属管道安装前检验
管道元件及材料的检验
要求Ø 铬钼合金钢、含镍低温钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件，——光谱分析复查
Ø 输送毒性程度为极度危害介质或设计压力≥10MPa管道，——无损检测抽样检验，有缺陷修磨（修磨后实际壁厚≥管子名义壁厚的90%,且≥设计壁厚）。
阀门检验
安装前检验1.外观阀门应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。
2.壳体压力试验；
密封试验；
试验介质：洁净水
氯离子含量≤25ppm；壳体试验压力为20℃时最大允许工作压力的1.5倍；密封试验为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min，试验温度为5～40℃，低于5℃时，应采取升温措施。
阀门安装法兰、螺纹连接-关闭
焊接、热熔连接-开启安全阀：垂直安装，出口接安全地点，铅封；
整定压力调整和密封试验，记录、铅封、出具报告。

2.管道安装
（1）管道与大型设备或动设备连接
管道与动设备连接
（汽轮机、制氧机）（1）连接时不应使设备承受附加外力；管道安装合格后，不得承受设计以外的附加荷载；
（2）连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求；
（3）最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视设备的位移；

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