2025年一建《机电》第四章核心考点_第3页
(4)试压、吹扫合格后,应对该管道与动设备的接口进行复位检查;
考点6、管道系统试压与吹洗技术
(1)管道设计温度高于试验温度时,
(2)压力试验替代的规定(★★★)
现场条件不允许进行液压和气压试验时,经过设计和建设单位同意,可同时采用下列方法代替压力试验:
①所有环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝应进行100%射线检测或100%超声检测。
②除环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝以外的所有焊缝(包括管道支承件与管道组成件连接的焊缝)应进行100%渗透检测或100%磁粉检测。
③由设计单位进行管道系统的柔性分析。
(3)管道泄漏性试验(★★★)
① 输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道,必须进行泄漏性试验。【毒豹子】
② 泄漏性试验应在压力试验合格后进行,试验介质宜采用空气。
③ 泄漏性试验压力为设计压力。
④ 泄漏性试验可结合试车一并进行。
⑤ 泄漏性试验应逐级缓慢升压,当达到试验压力,并且停压10min后,采用涂刷中性发泡剂等方法巡回检查法兰、放空阀、螺纹连接处、阀门填料函、排气阀、排水阀所有密封点无泄漏。
⑥经气压试验合格且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。
3.管道吹扫与清洗实施要点
①吹扫与清洗的顺序应按主管、支管、疏排管。
冲洗方式介质速度其他要求
水冲洗洁净水,氯离子不超过25ppm不得低于
1.5m/s(1)不得形成负压;
(2)不应小于被冲洗管截面积的60%;
(3)排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格;
空气吹扫压缩空气不宜小于
20m/s(1)间断性吹扫;
(2)吹扫5min后靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格;
蒸汽吹扫大流量蒸汽不小于
30m/s(1)蒸汽吹扫前,先暖管;
(2)加热→冷却→再加热的顺序循环进行;
(3)轮流吹扫、每次只能吹扫一根;
油清洗酸洗合格后,系统试运转前进行油冲洗。不锈钢油系统管道,宜采用蒸汽吹净后油清洗。循环方式,每8h在40-70℃内反复升降油温2-3次;充氮或封闭保护。
化学清洗管道酸洗钝化应按脱脂去油、酸洗、水洗、钝化、水洗、无油压缩空气吹干的顺序进行。应采取封闭或充氮保护措施。
考点7、变压器安装
(1)变压器运输、吊装及检查
变压器运输与就位(1)变压器在装卸和运输过程中,不应有严重冲击和振动,电压在220kV及以上且容量在150MV・A及以上的变压器应装设三维冲击记录仪,冲击值应符合制造厂及设备技术文件要求。
(2)充干燥气体运输的变压器,油箱内的气体压力应保持在0.01〜0.03MPa,干燥气体露点必须低于-40℃,始终保持为正压力,并设置压力表进行监视。
牵引牵引着力点应在变压器重心以下,运输倾斜角不得超过15°,并采取防滑防溜措施,牵引速度不应超过2m/min。
吊装变压器吊装时,索具必须检查合格,钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上,变压器顶盖上部的吊环仅作吊芯检查用,严禁用此吊环吊装整台变压器。
用千斤顶顶升大型变压器时,应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位,升降操作应协调,各点受力均匀,并及时垫好垫块。
(2)变压器的交接试验
绝缘油试验或SF6气体试验
测量绕组连同套管的直流电阻
测量铁芯及夹件的绝缘电阻
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