管道吹洗与试压的目的是清除遗留在管道内部的杂物,检查已安装的管道系统的强度和严密性是否达到设计要求,并且对管架及基础进行考验,以保证正常运行使用。本条主要知识点是:吹洗介质的选用及吹洗的一般规定,管道耐压试验,工业管道的试压前要求。
一、吹洗介质的选用
为了保证管道系统内部的清洁,管道安装前要清除内部杂物,在压力试验合格后,还应进行吹扫或清洗(简称吹洗),以便清除遗留在管道内的铁屑、铁锈、焊渣、尘土、水分及其他污物。吹洗方法应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。吹洗介质的选用方法:
1.公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道,宜采用人工清理;
2.公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗;
3.公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫;
4.蒸汽管道应以蒸汽吹扫;
5.非热力管道不得用蒸汽吹扫。
二、管道吹洗的一般规定
1.管道在压力试验合格后,建设单位应负责组织吹扫或清洗(简称吹洗)工作,并应在吹洗前编制吹洗方案。
2.吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度,必要时应予以加固。不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。
3.管道吹洗前不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等,对于焊接的上述阀门和仪表,应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
4.吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。
5.清洗排放的脏液不得污染环境,严禁随地排放。吹洗出的脏物,不得进入已合格的管道。管道吹洗合格并复位后,不得再进行影响管内清洁的其他作业。
6.吹扫时应设置禁区。蒸汽吹扫时,管道上及其附近不得放置易燃物。
7.管道复位时,应由施工单位会同建设单位共同检查,并应按规范规定的格式填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程(封闭)记录”。
三、管道耐压试验
管道的耐压试验应在热处理、无损检验合格后进行,耐压试验一般采用液压试验或气压试验,不能进行液压试验的,经过设计单位同意可采用气压试验或液压—气压试验代替,脆性材料严禁使用气压试验。
(一)液压试验
1.液压试验一般使用洁净水作为试验介质,当对奥氏体不锈钢管道或者连有奥氏体不锈钢管道或者设备的管道进行液压试验时,水中氯离子含量不得超过0.005%;如果水对管道或者工艺有不良影响,可以使用其他合适的无毒液体。当采用可燃液体介质进行试验时,其闪点不得低于50℃。
2.试验时,应测量试验温度,试验时液体温度不得低于5℃,并且高于相应金属材料的转变温度,严禁材料试验温度接近脆性转变温度。
3.钢制管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍,埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍,且不得低于0.4MPa;当管道与设备作为一个系统进行试验,且管道试验压力等于或小于设备试验压力时,应按管道的试验压力进行试验;当管道试验压力大于设备的试验压力,且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时,经建设单位同意,可按设备的试验压力进行试验。
4.试验缓慢升压,待达到试验压力后,稳压10min,再将试验压力降至设计压力,保持30min,以压力不降、无渗漏为合格。
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