5.试验时必须排净管道内的气体,试验过程中发现泄漏时不得带压处理,试验结束排液时需要防止形成负压。
(二)气压试验
根据管道输送的介质,选用空气或惰性气体作介质进行压力试验称为气压试验。试验选用的气体为干燥、洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。气压试验应遵守下列规定:
1.承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍。
2.试验时,装有超压泄放装置,其设定压力不得高于1.1倍试验压力或者试验压力加0.345MPa(取其较低值)。
3.严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。
4.试验前,必须用空气进行预试验,试验压力宜为0.2MPa。
5.试验时,应逐步缓慢增加压力。当压力升至试验压力的50%时,如未发现异常或泄漏现象,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力。稳压10min,再将压力降至设计压力进行检查,以发泡剂检验不泄漏为合格。试验过程中严禁带压紧固螺栓。
(三)泄漏试验
输送极度危害、高度危害流体以及可燃流体的管道应进行泄漏试验,并符合以下要求:
1.泄漏试验在耐压试验合格后进行,试验介质宜采用空气,也可按照设计文件或相关标准的规定,采用卤素、氦气、氨气或者其他敏感气体进行较低试验压力的敏感性泄漏试验。
2.试验检查的重点是阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。
3.试验压力应逐级缓慢上升,当达到试验压力,停压10min后,用涂刷中性发泡剂的方法,巡回检查所有密封点,以不泄漏为合格。
管道在耐压试验和泄漏试验合格,方可进行防腐、绝热、标记、竣工验收。
四、工业管道试压前的要求
1.管道试压前,应全面检查、核对已安装的管子、管件、阀门、紧固件以及支架等的质量,必须符合设计要求及有关技术规范的规定。检查管道零件是否齐全,螺栓等紧固件是否已经紧固,焊缝质量,支架安装情况等。对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道,在压力试验前,资料已经建设单位复查,如:管道组成件质量证明书;管道组成件的检验或试验记录;管子加工记录;焊接检验及热处理记录;设计修改及材料代用文件。
2.试压前,待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离,待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。盲板处应有标记,并作记录,以便试压后拆除;系统内的阀门应开启;系统的最高点位置应设置放气阀,最低点应设置排液阀。
3.管道在试压前,试验范围内的管道安装工程和焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热,管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。埋地敷设的管道,试压前不得埋土,以便试压时进行检查;水压试验前应检查管道支架的情况,若管架设计按空管计算管架强度及跨距时,则应增加临时支柱,避免管道和支架因受额外荷重而变形损坏。
4.试验时应安装不少于两块经校验合格的压力表,并应具有铅封。压力表的满刻度应为被测最大压力值的1.5~2倍,压力表的精度等级不应低于1.5级,它们应直立安装在便于观测的位置。位差较大的系统,压力表的位置应考虑试压介质的影响。
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