塔器类工艺设备是静置设备的重要组成部分，大多数是非标准设备，现场安装施工程序复杂，质量要求高。本条的主要知识点是：塔器设备的结构、分类和现场到货状态，塔器设备的现场组对安装程序和技术要求，产品焊接试板的制作与检验，压力试验与气密性试验。

　　一、塔、容器类工艺设备的工艺结构特点、分类和现场到货状态

　　1.结构与工艺作用

　　塔、容器类工艺设备(以下简称塔器)为圆筒形焊接结构的工艺设备，由筒体、封头(或称头盖)和支座组成，是专门为某种生产工艺要求而设计、制造的非标准设备。塔是用于蒸馏、抽提、吸收、精制等分离过程的直立设备，广泛用于气一液与液一液相间传质、传热。按内件结构分类，塔可分板式塔和填料塔。容器内部盛装物料且不进行化学反应或其他物理、化学过程，内部通常没有设施或只有简单的辅助结构，又称为罐。容器按型式划分为立式(轴线呈垂直)和卧式(轴线呈水平)两类。塔器大多数属于压力容器。

　　2.塔器现场到货状态

　　到货状态是根据铁路运输的尺寸界限制定的，根据运输手段和道路条件情况，可以不受该尺寸限制而确定设备的到货状态。到货状态分为整体到货、分段到货、分片到货。整体到货的设备长度小于20m，直径小于3.8m;分段到货的设备直径在3.8m以内，长度超过20m;分片到货的设备直径大于3.8m。

　　二、塔器没备安装技术

　　(一)塔器安装或现场组焊施工的一般原则

　　1.塔器在安装或现场组装前应对设备或半成品、零部件的制造质量进行检查验收并合格。并对焊接材料进行验收。

　　2.塔器的现场组装应按设计图样、排板图和施工方案的要求进行。

　　3.塔器安装或在基础上组装。应在基础验收合格后进行。

　　4.对于属于受监察的压力容器的塔器的安装(整体就位或移位安装)、现场组焊(现场完成最后环焊缝焊接或整体组焊)，施工单位应具有《特种设备安全监察条例》相关法规规定的许可资格。

　　(二)整体到货塔器的一般安装程序

　　塔器现场检查验收、摆放按在吊装要求位置→吊耳制作安装，设置吊装机具→基础验收、设置垫铁→整体吊装、找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固及二次灌浆。

　　(三)分段到货塔器的现场组对安装程序

　　1.分段到货塔器组对安装方式：分卧装和在基础由下至上逐段组对安装两种方式。

　　2.卧装组焊程序：在现场搭设道木垛或设置滚轮架(托辊)等组装胎具→各段塔器组对焊接(可按上段壳体→中段壳体→下段壳体→底段壳体含裙座的顺序)成整体塔器→对现场施焊的环焊缝进行无损检测。塔器组焊完成后与整体到货塔器的相同程序安装就位。

　　3.在基础由下至上逐段组对安装程序：基础验收、设置垫铁→塔器的最下段(带裙座段)吊装就位、找正→吊装第二段(由下至上排序)、找正→组焊段间环焊缝、无损检测→逐段吊装直至吊装最上段(带顶封头段)、找正→组焊段间环焊缝、无损检测→整体找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固及二次灌浆。

　　现场施焊的环焊缝的无损检测也可在塔器各段全部组焊完毕后进行。

　　(四)分片到货塔器的现场组焊程序

　　1 . 壳体组焊一般程序：在钢平台上组焊上、下封头→筒节组焊→筒节和封头组焊→筒节之间组焊→裙座与下封头组焊→分段壳体组焊→在分段壳体内划出基准圆，进行内固定件划线、开孔组焊接管→组焊内固定件及外加固圈→壳体组焊。

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