2.壳体组装方法：可根据现场情况，采用卧装法和立装法施工。立装法可分为分段组装后整体安装(吊装)和利用基础由下至上逐段组装。与分段到货塔器组对安装方式相似。

　　3.立装法施工分段的原则：有利于现场施工作业，尽量减少高处作业;符合现场吊装能力;接口宜设在同一材质、同一厚度的直筒段，并避开接管。

　　三、产品焊接试板的制作与检验

　　(一)产品焊接试板的制作要求

　　1.试板的原材料必须合格，且应与容器用材具有相同钢号、相同规格和相同热处理状态。试板应设置在筒节纵向焊缝的延长部位，与筒节同时施焊。

　　2.试板应由施焊容器的焊工，采用施焊容器时相同条件与相同焊接工艺焊接。有热处理要求的容器，试板应随容器一起进行热处理。

　　3.试板的识别标记，包括：工作令号或容器编号;材料钢号;焊工钢印号。

　　4.试板尺寸：应满足试验所需的试样类别和数量的截取要求。对接接头试板尺寸：长度应大于等于300mm，宽度应大于等于250mm。

　　5.试板的焊接接头经外观检查合格后应100%射线检测合格。

　　(二)产品焊接试板的合格指标(见《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》 JB 4744—2000)

　　1.试板的拉伸试验合格指标：拉伸试样的抗拉强度应大于等于以下规定之一：产品图样的规定值;钢材标准抗拉强度下限值;对不同强度等级的钢材组成的焊接接头，则为两种钢材标准抗拉强度下限值中的较小者。

　　2.试板的弯曲试验，其受拉面上沿任何方向不得有单条长度大于3mm的裂纹或缺陷。

　　3.试板的常温冲击试验按图样或有关技术文件规定。

　　四、压力试验与气密性试验

　　(一)容器的压力试验

　　1.水压试验

　　(1)介质要求：采用洁净淡水，奥氏体不锈钢制容器用水作介质时，量不超过25mg/L。

　　(2)合格标准：无渗漏;无可见的变形;试验过程中无异常的响声。值大于540MPa的材料的容器，经表面无损检测抽查未发现裂纹。

　　2.气压试验

　　(1)条件：不能向容器内充灌水(液体)或不允许残留试验液体等特殊条件下，可进行气压试验。但应有安全措施，经试验单位技术总负责人批准，安全部门现场监督。

　　(2)介质要求：应为干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体，脱脂后的容器气压试验时，必须采用不含油气体。

　　(3)合格标准：无漏气;无可见的变形。

　　(二)容器的气密性试验

　　1.试验条件：经液压试验合格后方可进行。作气压试验的塔器在气压试验检查合格后，若设计图样无规定可免做气密性试验。试验介质要求同气压试验。

　　2.合格标准：不渗不漏。

　　(三)重新试验的要求

　　压力试验过程中，如发现缺陷(如泄漏等)，应停止试验并卸压，经修补处理后再按规定重新试验。气密性试验过程中如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密性试验。

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