1、管道安装原则：先大管、后小管;先主管、后支管;先下部管、后中上部管。管道组成件的安装包括下管、组对、连接。

　　2、管道对口允许最大错边量要求：①城镇供热管网施工与验收规范要求，≤5时,≤0.5mm;6-10时，≤1mm;12-14时，≤1.5mm;≥15时，≤2mm。②工业金属管道工程施工规范要求，不超过壁厚的10%，且不大于2mm。

　　3、壁厚不等削薄要求：①薄壁厚度不大于10mm，壁厚差大于3mm②薄壁厚度大于10mm，壁厚差大于薄壁厚度的30%或大于5mm③对厚管进行削薄处理，长度不小于3倍的厚度差

　　4、管道焊缝错开距离的要求：①两相邻管道的纵向焊缝或螺旋焊缝之间的错开距离不小于100mm，不得有十字型焊缝②同一管道两相邻纵向焊缝错开距离不小于300mm③管沟或地上管道相邻环焊缝的距离应大于管道外径且不小于150mm④直埋保温管道相邻环焊缝距离不小于2m。

　　5、严禁在焊口两侧采用加热延伸管道长度、螺栓强力拉紧、夹焊金属填充物和使补偿器变形的方法强力对口焊接。

　　6、管道环焊缝不得置于建筑物、闸井(检查室)的墙壁或其他构筑物的结构中;因保护距离不足而设于套管或保护性地沟中的管道不应有环焊缝，否则对此焊缝进行100%无损探伤检测。

　　7、管道焊工的要求：必须持有相应的焊工合格证，证书在有效期内，焊接工作不能超出持证项目允许范围。

　　8、焊接要求：首次使用的管材、焊材及采用的焊接方法应在施焊前进行焊接工艺试验或评定，并据此制定焊接工艺指导书，焊接作业必须按焊接工艺指导书的规定进行。

　　对定位焊缝应与正式焊缝一样重视，对焊接工艺和焊工的技术熟练程度的要求不应低于正式焊缝。

　　9、不得焊接作业的环境：①焊条电弧焊时风速>8m/s(相当于5级风)②气体保护焊时风速>2m/s(相当于2级风)③相对湿度>90%④雨雪环境。

　　10、焊接工艺参数包括：预热温度、层间温度、后热温度、保温时间、焊接材料、焊接速度、焊接电流、焊接电压、线能量、保护气体流量、坡口形式。

　　11、焊接顺序：每道焊缝均应一次连续焊完，相邻两焊缝起点位置应错开。

　　焊接热处理：如预热、去氢等，热处理时要注意防止管道穿堂风的影响。

　　12、法兰的质量控制：①按系统的最高工作压力、最高工作温度、工作介质、法兰的材料牌号等因素综合选用②当选用与设备或阀件相连接的法兰时，应按不低于设备或阀件公称压力的原则选用③法兰安装前必须进行外观检查，法兰侧面应有公称压力、公称直径、执行标准等标志。

　　13、法兰安装要求：①法兰与管道组装时，应用法兰弯尺检查法兰的垂直度，法兰连接的平行偏差不应大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm②法兰不平行且超过要求必须调整，不得使用加偏垫、多层垫或强紧螺栓的方法消除歪斜③法兰与管道焊接时，按标准规定双侧焊接，焊脚高度符合规定④密封材料的选择与工作介质相适应，紧固螺栓受力均匀，露出螺母以1-3倍螺距为宜。

　　14、电熔和热熔连接：①聚乙烯管道采用热熔或电熔连接②热熔前，刮除表皮的氧化层，清除连接面和加热工具上的污物，连接端面用机械方法加工③在保压时间、冷却时间内不得移动连接件或在连接件上施加任何外力，使之形成均匀的凸缘④对全部热熔接头进行外观检查和不少于10%的翻遍切除检验，翻边应均匀对称，翻边应是实心圆滑的，翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏;在对翻边进行切除检验时，不应有开裂、裂缝，接缝处不得露出熔合线。⑤当材料具有不同的级别、不同的熔体质量流动速率及不同的标准尺寸比时必须使用电熔方法⑥电熔接头检查：管子插人到管件内的深度应到位，接缝处不应有熔融料溢出，电熔管件内的电阻丝不应被挤出，观察孔中应有少量熔融料溢出。

　　15、管道基层处理方法：喷射除锈、工具除锈、化学除锈、火焰除锈。常用前2种。

　　16、在雨、雪、风沙及相对湿度较大的环境，无有效措施不得进行防腐施工。防腐层按规定分层施工，每层涂料施工前，前道涂料应表干。

　　17、管道保温：①保温材料进场，除具备出厂合格证书或检验报告外，还应由施工所在地的法定检测机构抽样检测材料的导热系数②保温层厚度超过100mm时，应分层施工，各层厚度应接近;非水平管道的保温层自下而上进行，防潮层和保护层的搭接应上压下，搭接宽度不小于30mm③设于管沟内的保温管道应设有防潮层，施工应在干燥的保温层上进行④报警线应在管道上方，一旦受潮，采用预热、烘烤等方式干燥⑤直埋保温管的接口应在保护壳气密性试验合格后，才可以进行发泡保温施工。

　　18、管道安装焊缝外观质量检查：①焊缝系数为1或设计要求对焊缝内部进行100%无损探伤检验的，焊缝外观质量Ⅱ级合格;设计要求对焊缝内部进行局部无损探伤检验的，焊缝外观质量Ⅲ级合格②焊缝表面质量检查内容包括：表面无裂纹、气孔、夹渣、咬边、未焊透、焊瘤及熔合性飞溅等;焊道与母材圆滑过渡;焊缝宽度以每边超出坡口边缘2-3mm为宜;焊缝余高0-1+0.1b(b为焊缝宽度)，且不大于3mm。③必要时采用磁粉或渗透等表面无损探伤方法检查。

　　19、焊缝内部检查：①检查方法有射线法和超声波法，检验比例符合设计要求②必须由有资质的检验单位完成③对不合格的焊缝必须返修至合格，但同一部位返修次数不得超过2次，(绕丝张拉不超过3次)返修的焊缝长度不得小于50mm;还应对形成该不合格焊缝的焊工所焊的其他焊缝按规定的检验比例、检验标准和检验方法加倍抽检，仍有不合格时，对该焊工所焊的全部焊缝进行无损探伤检验③钢外护管现场焊接焊缝的检验应采用100%超声波探伤检测④焊接检验是关键的质量控制点，应作为质量控制的停止点。

　　20、防腐层的质量检验：检查防腐产品合格证明文件、防腐层的外观质量;抽查防腐层的厚度、粘结力，全线检查防腐层的电绝缘性。

　　21、阴极保护(牺牲阳极法)：检查阳极材料的质量合格文件、阳极体的数量、规格、型号和埋设位置符合设计要求，被保护体的保护电位指标满足设计要求。

　　管道防腐方法：防腐层和阴极保护

　　22、保温材料检验：核查材料的强度、容重、导热系数、耐热性、含水率等性能指标和品种、规格。加热水强容导品规

　　23、供热管道焊缝质量检验怎样进行：按对口质量检验、表面质量检验、无损探伤检验、强度和严密性试验的次序进行。

　　24、应作100%无损探伤检验的焊口位置：①钢管与设备、管件连接处的焊缝②管线折点处现场焊接的焊缝③穿越河流、铁路和不具备水压试验条件管段的焊口要做100%无损探伤检验。

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