钢梁制作与安装要求

　　1.钢梁制造

　　①钢梁应由具有相应资质的企业制造。

　　②钢梁制造焊接环境相对湿度不宜高于80%。

　　③焊接环境温度：低合金高强度结构钢不得低于5℃，普通碳素结构钢不得低于0℃。

　　④主要杆件应在组装后24h内焊接。

　　⑤钢梁出厂前必须进行试拼装，并应按设计和有关规范的要求验收。

　　钢梁加工工艺流程：钢材矫正→放样画线→加工切割→再矫正、制孔→边缘加工、组装、焊接→构件变形矫正→摩擦面加工→试拼装、工厂涂装、发运出厂。

　　2、钢梁制造企业应向安装企业提供下列文件：合格证+4个检验报告+2个拼装+清单

　　①产品合格证;

　　②钢材和其他材料质量证明书和检验报告;

　　③施工图，拼装简图;

　　④工厂高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告;

　　⑤焊缝无损检验报告和焊缝重大修补记录;

　　⑥产品试板的试验报告;

　　⑦工厂试拼装记录;

　　⑧杆件发运和包装清单。

　　3、钢梁常用安装方法：自行式吊机整孔架设法、门架吊机整孔架设法、缆索吊机拼装架设法、悬臂拼装架设法、支架架设法、拖拉架设法等。

　　4、钢梁工地安装，应根据跨径大小、河流情况、交通情况和起吊能力等条件选择安装方法。跨河交起

　　5、安装前检查内容

　　①钢梁安装前应对临时支架、支承、吊机等临时结构和钢梁结构本身在不同受力状态下的强度、刚度及稳定性进行验算。

　　②应对桥台、墩顶顶面高程、中线及各孔跨径进行复测，误差在允许偏差范围内方可安装。(高中跨)

　　③应按照构件明细表，核对进场的构件、零件，查验产品出厂合格证及钢材的质量证明书。

　　④对杆件进行全面质量检查，对装运过程中产生缺陷和变形的杆件，应进行矫正。

　　6、安装要点

　　①钢梁安装前应清除杆件上的附着物。摩擦面应保持干燥、清洁。安装中应采取措施防止杆件产生变形。

　　②在满布支架安装钢梁时，冲钉和粗制螺栓总数不少于孔眼总数的1/3;用悬臂和半悬臂法安装钢梁时，连接处所需冲钉数量不得少于孔眼总数的1/2，其余孔眼布置精制螺栓。

　　③安装用的冲钉直径宜小于设计孔径0.3mm，安装用的精制螺栓直径宜小于设计孔径0.4mm;安装用的粗制螺栓直径宜小于设计孔径1.Omm。冲钉和螺栓宜选用Q345碳素结构钢制造。

　　④吊装杆件时，必须等杆件完全固定后方可摘除吊钩。

　　⑤钢梁安装过程中，每完成一节段应测量其位置、标高和预拱度，不符合要求应及时校正。

　　⑥钢梁杆件工地焊缝连接，应按设计的顺序进行。无规定时，焊接顺序宜为纵向从跨中向两端、横向从中线向两侧对称进行。

　　⑦钢梁采用高强螺栓连接前，应复验摩擦面的抗滑移系数。高强螺栓连接前，应按出厂批号，每批抽验不小于8套扭矩系数。高强螺栓穿入孔内应顺畅，不得强行敲入。穿入方向应全桥一致。施拧顺序为从板束刚度大、缝隙大处开始，由中央向外拧紧，并应在当天终拧完毕。施拧时，不得采用冲击拧紧和间断拧紧。

　　⑧高强度螺栓终拧完毕必须当班检查。每栓群应抽查总数的5%，且不得少于2套。抽查合格率不得小于80%，否则应继续抽查，直至合格率达到80%以上。对螺栓拧紧度不足者应补拧，对超拧者应更换、重新施拧并检查。

　　7、质量验收主控项目

　　①钢材、焊接材料、涂装材料

　　②高强度螺栓连接副等紧固件及其连接

　　③高强螺栓的栓接板面(摩擦面)除锈处理后的抗滑移系数。

　　④焊缝探伤检验

　　⑤涂装检验

　　8、钢桥预制前还应做好哪些工作?

　　根据选用的吊机能力、运输能力及工厂制作的实际情况，确定该立交桥纵横向分割方案。分割方案必须与设计单位、制造单位、建设单位和监理单位共同商定，并逐级报批，特别要考虑分割后钢梁的稳定性及桥梁整体的拱度和分割后刚性变化对拱度的影响，通过建立模拟计算修正分割后单片钢梁的制造预拱度。

　　9、钢结构桥梁吊装前应做下列准备工作：

　　①根据施工现场情况，在不影响道路、管线施工及水、电、热供应方便的地域设置办公区、生活区及材料仓库。

　　②施工区域地下各种市政管线复杂及军用、专用光缆等，涉及产权单位，应事先走访，充分做好沟通与协商，在运输和吊装过程中，确保各种管线的安全。

　　③根据横向分配的情况，设立临时支撑，施工前要对临时支架在不同受力状态下的强度、刚度和稳定性进行验算。

　　④对桥墩的顶面高程，中线及跨距进行复测，误差在允许范围内方可安装。

　　⑤制定切实可行的运输吊装方案和制定相应的交通导行方案，向交通管理部门汇报，取得交通管理部门的支持与配合。

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