保温层干燥困难时设排气孔，间距6m，每36m²一个。

卷材铺贴方向应符合下列规定：屋面坡度小于3%时，卷材平行屋脊铺贴；屋面坡度3%～15%时，卷材可垂直或平行于屋脊铺贴；屋面坡度大于15%或屋面受振动时，沥青卷材垂直屋脊铺贴，高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴；上下层卷材不得相互垂直铺贴。

卷材防水层上有重物覆盖或基层变形较大时，应优先采用空铺法、点粘法、条粘法或机械固定法，但距屋面周边800mm内以及叠层铺贴的各层卷材之间应满粘；防水层采取满粘法施工时，找平层的分格缝处宜空铺，空铺的宽度宜为1OOmm；在坡度大于25%的屋面上采用卷材作防水层时，应采取防止卷材下滑的固定措施。

当铺贴连续多跨的屋面卷材时，应按先高跨后低跨、先远后近的次序。

铺贴卷材应采用搭接的方法。平行于屋脊的搭接缝应顺水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝，应顺年最大频率风向搭接。

卷材防水层完工并经验收合格后，应做好成品保护。

2.屋面涂膜防水施工

采用溶剂型涂料时，屋面应干燥。涂膜防水分次完成，不得一次完成，两次涂布方向垂直。

需铺设胎体增强材料时，当屋面坡度小于15%，可平行屋脊铺设；当屋面坡度大于15%，应垂直于屋脊铺设，并由屋面最低处向上进行。胎体增强材料长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm。采用二层胎体增强材料时，上下层不得相互垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。

涂膜防水屋面应设置保护层。采用水泥砂浆、块体材料或细石混凝土时，应在涂膜与保护层之间设置隔离层。水泥砂浆保护层厚度不宜小于20mm。

3.屋面刚性防水施工

屋面刚性防水层主要分为普通细石混凝土防水层、补偿收缩混凝土防水层、块体刚性防水层、预应力混凝土防水层、钢纤维混凝土防水层，尤以前两种应用最为广泛。

刚性防水屋面应采用结构找坡，坡度宜为2%-3%。天沟、檐沟应用水泥砂浆找坡，找坡厚度大于20mm时，宜采用细石混凝土。刚性防水层内严禁埋设管线。

刚性防水层应设置分格缝，分格缝内应嵌填密封材料。普通细石混凝土和补偿收缩混凝土防水层的分格缝，宽度宜为5-30mm，纵横间距不宜大于6m，上部应设置保护层。

刚性防水层与山墙、女儿墙、变形缝两侧墙体等突出屋面结构的交接处，应留宽度为30mm的缝隙，并应用密封材料嵌填；泛水处应铺设卷材或涂膜附加层。

细石混凝土防水层厚度不小于40mm，Φ4-6双向钢筋网，间距100-200mm，与基层之间应设置隔离层。

其他防水构造，以一般阅读为主。

三、室内防水工程施工的技术

室内防水工程选用的防水材料直接或间接与人接触，要求防水材料无毒、难燃、环保，满足施工和使用的安全要求。

其他构造，以一般阅读为主。

一、抹灰工程

1.抹灰工程分类：按工艺分为一般抹灰和装饰抹灰；一般抹灰分为普通抹灰和高级抹灰。当设计无具体要求时，采用普通抹灰。

2.施工环境要求：环境温度不应低于5℃。否则采取有效措施。

3.材料技术要求：

水泥强度等级不小于32.5；砂为中砂，可用细砂，特细砂不宜使用；石灰膏熟化期不应低于15d。

4.混凝土表面、砖墙表面提前两天润水湿透，每天两边以上。

5.施工工艺要求：

抹灰工程应在基体或基层的质量验收合格后施工。

当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的措施。当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。加强网应绷紧、钉牢。

分层抹灰：底层、中层、面层；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。

控制厚度：通常抹灰构造各层厚度宜为5～7mm，石灰砂浆和水泥混合砂浆时宜为7～9mm。总厚度：内墙普通抹灰20mm，高级抹灰25mm；外墙勒脚25mm，墙20mm；石墙35mm。

保护成品：应在24小时后进行养护。

二、墙面与轻质隔墙施工技术

1.饰面板（砖）工程分类

饰面板安装工程一般适用于内墙饰面板安装和高度不大于24m、抗震设防烈度不大于7度的外墙饰面板安装工程。

饰面砖粘贴工程一般适用于内墙饰面砖粘贴工程和高度不大于100m，抗震设防烈度不大于8度、采用满粘法施工的外墙饰面砖粘贴工程。

2.施工环境要求

湿作业施工现场环境温度不应低于5℃，采用有机胶粘剂粘贴时，不宜低于10℃。

3.材料的技术要求

采用湿作业法施工的天然石材饰面板应进行防碱、背涂处理。

其他构造，以一般阅读为主。

三、吊顶工程施工技术

核心问题：防止吊顶与天花板相脱离。

吊点间距应小于900-1000mm。

不上人吊顶，吊杆长度小于1000mm，采用Φ6，大于1000mm，采用Φ8，当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。

上人吊顶，吊杆长度小于1000mm，采用Φ8，大于1000mm，采用Φ10，当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。

吊杆应通直，吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm；否则应增加吊杆；

主龙骨平行于房间长向安装，起拱高度为房间跨度的1/200-1/300。

一般轻型灯具可固定在次龙骨或附加的横撑龙骨上；大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

其他构造，以一般阅读为主。

四、地面工程施工技术

以一般阅读为主。

五、幕墙工程施工技术

建筑幕墙工程的核心问题：防止幕墙及其附件脱落，包括面层（玻璃）与骨架结构的衔接构造、骨架结构与建筑结构的衔接构造。

1.建筑幕墙施工前的准备工作

常用建筑幕墙的预埋件有平板形、槽形两种，其中平板形最常用。

（1）锚板宜采用Q235级钢，锚筋应采用HPB235、HRB335、HRB400级热轧钢筋，严禁使用冷加工钢筋；光圆钢筋末端做180弯钩。

（2）直锚筋与锚板应采用T形焊。当锚筋直径≤20mm时，宜采用压力埋弧焊；当锚筋直径＞20mm时，宜采用穿孔塞焊。不允许把钢筋弯成Π形或L形与锚板焊接。焊缝高度不小于6mm和0.5d。

（3）预埋件都应做防腐处理，当采用热镀锌防腐处理时，锌膜厚度应大于40μm。

（4）预埋件制作允许偏差：不许负差。

（5）幕墙与砌体结构连接时，宜在连接部位的主体结构上增设钢筋混凝土或钢结构梁、柱。轻质填充墙不应作幕墙的支承结构。

（6）为保证预埋件与主体结构连接的可靠性，连接部位的主体结构混凝土强度等级不应小于C20；

（7）预埋件锚筋应置于混凝土构件最外排主筋内侧。同时防止埋件在浇筑过程中发生偏移。

（8）对高层建筑的偏差测量应在风力不大于4级时进行，以保证安全和测量数据的准确。偏差过大时，经设计方与建设单位同意并修正图纸后，方可以施工。

2.后置埋件（锚栓）施工要求

（1）基体混凝土需满足设计要求，表面无明显缺陷。

（2）锚栓不得布置在混凝土保护层中，锚固深度不得包括混凝土饰面层或抹灰层。锚栓不宜设在钢筋密集区，避开主筋，钻孔不得伤及钢筋。

对于废孔，应用化学锚固胶或高强度的树脂水泥砂浆填实。

（3）在锚固孔的周围混凝土应不存在缺陷，锚孔深度范围内应基本干燥；锚孔应用空压机或手动气筒吹净孔内粉屑。

（4）锚栓直径应通过承载力计算确定，并不应小于10mm。

（5）锚栓的埋设应牢固、可靠，不得露套管，化学锚栓植人锚孔后，应按厂方提供的养生条件，进行养生，固化期间禁止扰动。

3.半隐框、隐框玻璃幕墙玻璃板块制作

（1） 玻璃面板和铝框清洁后应在1小时内注胶；注胶前再度污染的，应重新清洁。

（2） 硅酮结构密封胶注胶前必须取得合格的相容性检验报告。

（3） 玻璃板应在洁净、通风的室内注胶。室内的环境温度、湿度条件应符合结构胶产品的规定。要求室内洁净，温度宜在15～30℃之间，相对湿度不宜低于50%。

（4） 镀膜与硅酮结构密封胶不相容时，应在注胶部位除去镀膜层。

（5） 使用双组分硅酮结构密封胶时，应进行混匀性（蝴蝶）试验和拉断（胶杯）试验。前者是检验混匀程度，后者是检验两个组分的配合比是否正确。

（6） 加工好的玻璃板块，随即抽取1%的板块进行剥离试验，以确定硅酮结构密封胶与铝框的粘接强度及结构胶的固化程度。

（7） 做好板块生产记录和剥离试验、混匀性试验、拉断试验等报告。

（8） 板块的养护：板块在注胶后，应在温度20℃、湿度50%以上的干净室内养护。单组份硅酮结构密封胶需14～21d；双组份硅酮结构密封胶需7～10d。

（9） 使用溶剂的场所严禁烟火。

（10） 每块玻璃下面设两个铝合金或不锈钢托条，应能够承受玻璃自重。长度不小于100，厚度不小于2mm。

4.构件式玻璃幕墙的安装

构件式玻璃幕墙是在现场依次安装立柱、横梁和玻璃面板的框支承玻璃幕墙，包括明框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙和半隐框玻璃幕墙三类。

（1）立柱安装：隐框或横向半隐框玻璃幕墙的板块安装时，应在每块玻璃板块下端设置两个铝合金或不锈钢托条，托条应能承受该分格玻璃的自重，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm，高不应超过玻璃外表面，托条上应设置衬垫。

立柱可采用铝合金型材和钢型材。铝合金截面开口部位的厚度不应小于3.0mm，闭口部位的厚度不应小于2.5mm；钢型材截面受力部位的厚度不应小于3.0mm。

铝合金立柱与钢镀连接件（支座）接触面之间应加以防腐隔离柔性垫片，以防止不同金属接触，产生双金属腐蚀。

立柱应先与连接件（角码）连接，然后连接件再与主体结构预埋件连接。

（2）横梁安装：

横梁可采用铝合金型材或钢型材。当铝合金型材横梁跨度不大于1.2m时，其截面主要受力部位的厚度不应小于2.0mm;当铝合金型材横梁跨度大于1.2m时，其截面主要受力部位的厚度不应小于2.5mm。

（3）玻璃面板安装

半隐框、隐框玻璃幕墙玻璃幕的玻璃板块在经过抽样剥离试验和质量检验合格后，方可运到现场。

半隐框、隐框玻璃幕墙玻璃幕的玻璃板块安装前，应对四周的立柱、横梁和板块铝合金副框进行清洁工作，以保证嵌缝密封胶的粘结强度。

固定半隐框、隐框玻璃幕墙玻璃幕的玻璃板块的压块或勾块，其规格和间距应符合设计要求。固定点的间距不宜大于300mm.。不得采用自攻螺钉玻璃板块。

（4）密封胶嵌缝

密封胶的施工厚度应大于3.5mm，一般控制在4.5mm以内。施工宽度不宜小于厚度的2倍。

密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。

5.全玻幕墙安装

（1） 全玻幕墙面板玻璃厚度不宜小于10mm；夹层玻璃单片厚度不应小于8mm、玻璃肋截面厚度不应小于12mm，截面高度不应小于100mm。

（2） 当玻璃幕墙高度超过4m、5m、6m时，全玻幕墙应悬挂在主体结构上。

（3） 吊挂玻璃下端与下槽底应留空隙，采用弹性垫块支承或填塞。垫块长度不宜小于100mm，厚度不宜小于10mm。槽壁与玻璃之间应采用硅酮建筑密封胶密封。

（4） 全玻幕墙玻璃面板与玻璃肋采用硅酮结构胶粘接。

（5） 全玻幕墙允许在现场打注硅酮结构密封胶。

（6） 由于酸性硅酮结构胶对各种镀膜玻璃的膜层、夹层玻璃的夹层材料和中空玻璃的合片胶缝都有腐蚀作用，因此应不能采用酸性硅酮结构密封胶开采用中性硅酮结构密封胶。

（7） 全玻幕墙面板承受的荷载和作用是通过胶缝传递到玻璃肋上去，其胶缝必须采用硅酮结构密封胶。胶缝的尺寸应通过设计计算决定。

（8） 全玻幕墙的版面不得与其他刚性材料直接接触。版面与装饰面或结构面之间的空隙不应小于8mm，且应采用密封胶密封。

6.点支承玻璃幕墙的制作安装

（1）点支承玻璃幕墙的面板应采用钢化玻璃或由钢化玻璃合成的夹层玻璃和中空玻璃；玻璃肋应采用钢化夹层玻璃。

（2）玻璃支承孔边与板边的距离不宜小于70mm。孔洞边缘应倒棱和磨边。倒棱宽度不小于1mm，磨边宜细磨。

（3）钢拉杆和钢拉索安装时，必须按设计要求施加预拉力，并宜设置预拉力调节装置；预拉力宜采用测力计测定；采用扭力扳手施加预拉力时，应事先进行标定。

7.建筑幕墙节能工程的技术要点

（1） 幕墙的气密性应符合设计规定的等级要求，幕墙的密封条是确保密封性能的关键材料。选材时应注意：一是材质，要求硬度适中、弹性好、耐老化性能好；二是断面和尺寸应适合工程的实际，不会产生过大、过小或与型材间隙不配套等情况，工程规模较大的工程，还可以与厂家配合，设计专用的密封条。

（2） 幕墙的开启扇开启角度不宜大于30⁰，开启距离不宜大300mm。这不仅对幕墙节能有利，还能防止人员和开启扇坠落。

8.建筑幕墙防火、防雷构造、成品保护和清洗的技术要求

（1） 幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的缝隙，应采用不燃材料封堵。防火层应采用厚度不小于1.5mm的镀锌钢板承托，不得采用铝板。承托板与主体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙应采用防火密封胶密封。防火密封胶应有法定检测机构的防火检验报告。

（2） 防火层不应与玻璃直接接触，防火材料朝玻璃面处宜采用装饰材料覆盖。

（3） 同一幕墙玻璃单元不应跨越两个防火分区。

（4） 防火构造均应进行隐蔽工程验收。

（5） 幕墙的金属框架应与主体结构的防雷体系可靠连接。

（6） 幕墙的铝合金立柱，在不大于lOm范围内宜有一根立柱采用柔性导线，把上柱与下柱的连接处连通。

（7） 兼有防雷功能的幕墙压顶板宜采用厚度不小于3mm的铝合金板制造，与主体结构屋顶的防雷系统应有效连通。

（8） 在有镀膜层的构件上进行防雷连接，应除去其镀膜层。使用不同材料的防雷连接应避免产生双金属腐蚀。防雷连接的钢构件在完成后都应进行防锈油漆。防雷构造连接均应进行隐蔽工程验收。幕墙防雷连接的电阻值一般不大于1Ω。

幕墙其他内容以一般阅读为主。

涂饰工程，以一般阅读为主。