四、管道进行蒸汽吹扫的规定。

　　1.8.4.1为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装，安装质量应符合本规范的规定。

　　通常，蒸汽吹扫时，临时管道受力情况复杂尹且不为人所重视，存在发生事故的潜在危险。

　　2.8.4.2蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s.

　　3.8.4.3蒸汽吹扫前，应先行暖管、及时排水，并应检查管道热位移。

　　4.8.4.4蒸汽吹扫应按加热一冷却一再加热的顺序，循环进行。吹扫时宜采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。

　　根据现场经验，轮流吹扫可提高效率。

　　5.8.4.5通往汽轮机或设计文件有规定的蒸汽管道，经吹扫后应检验靶片。当设计文件无规定时，其质量应符合表1H432024-1的规定。

　　吹扫质量标准     表1H432024-1

　　注：靶片宜采用厚度5mm，宽度不小于排汽管道内径的8％，长度略大于管道内径的铝板制成。

　　6.8.4.6蒸汽管道还可用刨光木板检验，吹扫后，木板上无铁锈、脏物时，应为合格。

　　五、管道进行化学清洗的规定

　　1.8.5.1需要化学清洗的管道，其范围和质量要求应符合设计文件的规定。

　　2.8.5.2管道进行化学清洗时，必须与无关设备隔离。

　　防止酸洗液进入无关系统造成事故。

　　3.8.5.3化学清洗液的配方必须经过鉴定，并曾在生产装置中使用过，经实践证明是有效和可靠的。

　　4.8.5.4化学清洗时，操作人员应着专用防护服装，并应根据不同清洗液对人体的危害佩戴护目镜、防毒面具等防护用品。

　　5.8.5.5化学清洗合格的管道，当不能及时投入运行时，应进行封闭或充氮保护。

　　6.8.5.6化学清洗后的废液处理和排放应符合环境保护的规定。

　　六、管道进行油清洗的规定

　　1.8.6.1润滑、密封及控制油管道，应在机械及管道酸洗合格后、系统试运行前进行油清洗。不锈钢管道，宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。

　　油系统在油洗前，碳钢管道、设备必须经过酸洗除锈，以缩短油洗周期。

　　2.8.6.2油清洗应以油循环的方式进行，循环过程中每8h应在40～70.C的范围内反复升降油温2～3次，并应及时清洗或更换滤芯。

　　3.8.6.3当设计文件或制造厂无要求时，管道油清洗后应采用滤网检验，合格标准应符合表1H432024-2的规定。

　　油清洗合格标准     表1H432024-2

　　4.8.6.4油清洗应采用适合于被清洗机械的合格油，清洗合格的管道，应采取有效的保护措施，试运转前应采用具有合格证的工作用油。

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