典型管道工程的施工技术要点

(1)高温、高压管道系统施工技术要点

高温高压管道的输送介质具有压力高、温度高、腐蚀性强、渗透力度大和脉动大的特点，

运行时会给管道带来较大的膨胀力和冲击力。其施工技术要点是：

● 管道材质、管道连接的密封结构、管道伸缩补偿、管道支吊架、管道坡度及疏排水、

管道放气装置等，均要符合设计及规范要求。

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● 所用的管材，应选用专用高压无缝钢管或不锈耐热钢管。

● 高温高压管件(弯头、三通、异径管等)的结构形式，应采用能承受高压和热变形的

加强结构，选用专用的锻制、焊制和弯制的加强管件。

● 管道的连接应采用耐高压的加强焊缝焊接以及采用高压法兰透镜垫式、凹凸式和

梯形槽式等密封结构。

● 管道的托架与吊架应采用柔性结构，在管道与托架或吊架之间，需放人木垫、软金

属垫、石棉橡胶板等垫料，使管材与管架不直接接触，达到减振和防止管道擦伤的

目的。

(2)无应力配管施工技术要点

高速泵、压缩机等设备在与管道连接后，由于配管应力的影响，设备机体或多或少会产

生位移，导致同心度超差，引起机组的震幅超标、轴承过热。管道安装时，可采用无应力配管。

● 大型动设备的管道连接，应尽量采用合拢组对法，最后将调整管段两端焊口焊好。

● 设备和管道的法兰组对前，法兰密封面必须清理干净。组对时，使两法兰密封面的

距离等于垫片厚度，调整法兰平行度偏差在0.1～0.15mm。应经常检查法兰组对的平行度和同轴

度是否在允许偏差之内。

● 管道与动设备连接前，必须将其内部处理干净，做到管内无杂质、焊渣、油污、铁锈等物。与

动设备连接时，其固定焊口一般应远离设备，以避免焊接应力的影响。管道与动设备应自由对中，

在自由的状态下，法兰的平行度和同轴度应满足要求。

● 管道系统与设备最终封闭连接时，应在设备联轴节处架设于百分表监测位移。

● 管道安装不允许对主机产生附加应力，不得用强制的方法来补偿安装偏差。

(3)高层、超高层建筑管道工程施工技术要点

● 高层、超高层建筑管道其突出难点是立管的纵向固定困难、管道上部与下部的压力差较大，一般

按高度划分系统。

● 管井内垂直管道配管前，应进行实地测量，避免累计误差造成各层标高超差。其安装原则

是先排水，后给水，先管井内侧，后管井外侧。管道应合理地分段并进行纵向固定，必要处应设置

膨胀节。

●管道系统的试压和冲洗必须分层分系统进行，以免低层部分管道系统出现压力过高而产生破

坏的现象。

● 卫生间配管前，应先找出面层基准线、洁具定位坐标和给排水管口的位置，再进行配管。浴

缸混合器的嵌墙深度应一次到位，出墙的管口应及时加堵。

● 风机盘管的供回水管和凝结水管应注意坡度和坡向，凝结水管应低于集水盘，坡度不小于2

％坡向立管。

● 综合层的厨房、厕所、浴室给排水管安装要核对建筑结构及相关设备的图纸，注意吊顶内管

道与吊顶高度的关系。

●消防喷淋支管应分两次安装。第一次在吊顶施工前，将水平横管安装就位，并留出三通口；

第二次在装饰吊顶龙骨时穿插安装支管。

● 机房、泵房管道安装前，详细检查设备本体进出口管径、标高，连接方法等情况，经验证无误后

方可配管。

● 管道系统试压前，应检查各系统的流程情况；系统试压时应有监理和建设单位代表在场并做好

单体试验记录，试验成功后当场办理签证。

(4)工业管道工程施工技术要点

工作压力为4—32MPa，温度不超过材料允许温度的碳素钢管道，其施工技术要点是：

● 管子、部件、阀门和焊接材料的型号、规格、质量必须符合设计要求和规范规定。阀门强度试验

压力为公称压力的1.5 倍，严密性试验压力为公称压力的1.1 倍。

●管道焊接应按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定进行。

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●管道安装前必须完成脱脂、内部防腐与衬里等工序，管道安装时，应检查法兰密封面及密封

垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。

●管道安装的坡度、坐标、标高、水平管道纵横方向的弯曲、立管垂直度，成排的管段、交叉敷设

管道、弯管、阀门及补偿器的安装允许偏差应符合设计要求和规范规定。连接机器的管道，其固定

焊口应远离机器。

● 管道安装时应及时固定和调整支、吊、托架安装，其位置应正确，安装应平正牢固，与管子接

触应紧密。

● 有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。当每队法兰或螺纹接头间电阻值超过 0.03Ω时，

应设导线跨接。

● 管道施工质量的外观检查、焊缝表面无损检验、焊缝内部质量的射线照相检验或超声波检验，

管道的强度、严密性试验以及清洗、吹扫等应符合设计要求和规范规定。

● 管道的铁锈、污垢应在安装前清除干净。管道涂漆的涂料品种、颜色及遍数符合规范规定，涂

层应均匀、颜色应一致、漆膜附着良好、无漏涂。管道绝热层施工，除伴热管道外，应单根进行。

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