三、案例分析题
(一)
1．网络计划总工期：170d。
本网络计划的关键工作：准备工作、打桩l、挖土1、基础1、基础2、回填土2(①→②→③→④→⑥→⑦→⑧→⑨)。
2．施工单位可索赔的费用和工期
事件1：工期不可索赔；费用不可索赔。
原因：施工方法不当导致，是施工单位的责任。
事件2：费用可索赔2万；工期不可赔偿。
原因：事件发生是由于勘察报告不正确，属建设单位责任。挖土2不在关键线路上，作业时间延长没有超过总时差，没能影响总工期。
3. 事件3中，监理工程师要求施工单位挖开回填土进行基础检查的理由：隐蔽工程隐蔽前，施工单位应通知监理单位检查验收，未经监理工程师签字(同意或确认)，施工单位不得进行下一道工序施工，监理工程师有权要求施工单位挖开回填土检查。
(二)
1．施工单位在管线工程定线测量时的不妥之处。
(1)不妥之处：按照支线、支干线、主干线的次序进行施工定线测量。正确做法：应按主干线、支干线、支线的次序进行施工定线测量。
(2)不妥之处：用皮尺丈量定位固定支架、补偿器、阀门等的位置。
正确做法：管线中的固定支架、地上建筑、检查室、补偿器、阀门可在管线定位后，用钢尺丈量方法定位。
2．焊接工艺方案应包括的主要内容：
(1)母材性能和焊接材料。
(2)焊接方法。
(3)坡口形式及制作方法。
(4)焊接结构形式及外形尺寸。
(5)焊接接头的组对要求及允许偏差。
(6)焊接电流的选择。
(7)检验方法及合格标准。
3．施工单位在焊接过程中和焊接质量检验过程中存在的不妥之处(
1)不妥之处：焊接纵向焊缝的端部采用定位焊。
正确做法：在焊接纵向焊缝的端部不得进行定位焊。
(2)不妥之处：焊接温度在-10℃以下焊接时先进行预热后焊接。
正确做法：焊接温度在0℃以下焊接时就应该进行预热后焊接。(
3)不妥之处：焊缝部位的焊渣在焊缝未完全冷却之前经敲打而除去。
正确做法：在焊缝未完全冷却之前，不得在焊缝部位进行敲打。
(4)不妥之处：不合格的焊接部位经过三次返修后达到质量要求标准。
正确做法：不合格的焊接部位，应采取措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不得超过2次。
4．热力管道焊接质量的检验次序
(1)对口质量检验。
(2)表面质量检验。
(3)无损探伤检验。
(4)强度和严密性试验。
(三)
1．背景材料中的不妥之处
(1)不妥之处：项目经理部技术负责人主持编写了项目质量计划。
正确做法：质量计划应由项目经理主持编制。
(2)不妥之处：质量计划体现了质量管理人员的过程控制。
正确做法：质量计划应体现从工序、分项工程、分部工程到单位工程的过程控制，且应体现从资源投AN完成工程质量最终检验试验的全过程控制。
(3)不妥之处：项目经理定期组织项目技术负责人验证质量计划的实施效果。
正确做法：项目技术负责人应定期组织具有资质的质检人员和内部质量审核员验证质量计划的实施效果。
(4)不妥之处：项目内部质量审核员收集、整理质量记录。
正确做法：收集、整理质量记录应由项目技术负责人来完成。(5)不妥之处：项目经理组织进行全面验证。
正确做法：应由项目技术负责人组织进行全面验证。2．项目质量计划包括的内容
(1)编制依据。
(2)项目概况。
(3)质量目标。
(4)组织机构。
(5)质量控制及管理组织协调的系统描述。
(6)必要的质量控制手段，施工过程，服务、检验和试验程序等。
(7)确定关键工序和特殊过程及作业的指导书。
(8)与施工阶段相适应的检验、试验、测量、验证要求。(9)更改和完善质量计划的程序。
3. 项目经理部编制的撤场计划应符合文明施工和环境保护的要求。
(四)
1. 燃气管与给水管的水平净距不应小于0．5m，燃气管顶的最小覆土深度不得小于0．9m。
2. 燃气管道强度试验压力为设计输气压力的1．5倍，但钢管不得低于0．3MPa,本工程的管道强度试验压力0．6MPa，稳压lh，全部接口均无漏气现象为合格。
管道严密性试验压力为0．46MPa，持续时间不小于24h，实际压力降不超过允许值为合格。
3. A公司没有认真审核8公司施工资质，便与之签订了分包合同，这是A公司对这起事故首先应负的安全控制失责的责任；其次，A公司虽然采取了派人进驻B公司施工现场，并对B公司的违规操作提出了劝阻意见和正确做法，但未采取坚决制止的手段，导致事故未能避免。¨这是A公司安全控制不力的又一方面应负的责任。并应统计分包方伤亡事故。按规定上报和按分包合同处理分包方的伤亡事故。
4. B公司不具备安全资质，又不听A公司人员的劝阻，坚持违规操作，造成事故，完全应该负起“分包方对本施工现场的安全工作负责”以及“分包方未服从承包人的管理，，的责任。
(五) ．
1. 工程施工前施工交通准备工作包括：修建临时便线(道)；导行临时交通(编制交通疏导方案或交通组织方案)；协助交通管理部门管好交通，使施工对群众社会经济生活的影响降到最低。
2. 补充背景中确保水泥稳定碎石料出厂质量的措施：严格按设计配合比配料，拌和均匀，混合料的含水量略大于最佳含水量。
3. 补充面层试验路段的试验内容：检验各种施工机械的类型、数量及组合方式是否匹配(施工机械选择)，验证沥青混合料生产配合比设计，提出生产的标准配合比和最佳沥青用量。
4.造成本工程水泥稳定碎石基层表面出现横向裂缝的可能原因：水泥含量过高(配合比不适当)，含水量过高(含水量不符合要求)，养护不周(养护天数不足，洒水不足)。

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