长输管道是指长距离输送石油、成品油、天然气等物料的管道，输油(气)管道系统由输油(气)管道干线和输油(气)站场两部分组成。输油(气)管道一般采用埋地敷设方式，针对长输管道施工特点，本条主要知识点是：长输管道施工程序，长输管道施工要点。

　　一、长输管道施工程序

　　线路交桩→测量放线→作业带清理施工通道修筑→管道运输→布管→清理管口→组装焊接→焊接质量检查与返修→补口检漏补伤→管沟开挖→吊管下沟→管沟回填→三桩埋设→阴极保护→通球试压测径→管线吹扫、干燥→连头(碰死口)→地貌恢复→水工保护→竣工验收。

　　二、长输管道施工要点

　　(一)线路交桩

　　线路交桩是在完成线路勘察后，设计单位向施工单位进行交接桩的工作。交桩内容包括线路控制(转角)桩，沿线路设置的临时性、永久性水准点。

　　(二)现场用地准备

　　1.测量放线定位：施工单位应对线路定位资料、线路平面和断面图进行室内详细审核与现场核对，然后进行测量放线。测量放线验收合格后，施工单位根据控制桩测定管道中心线，并在控制桩之间按照图纸要求设置纵向边坡桩、变壁厚桩、变防腐涂层桩、穿越标志桩、百米桩、曲线加密桩。用油漆注明类别、编号、里程等不同桩的标注要素。用白石灰或其他鲜明、耐久的材料按线路控制桩和曲线加密桩放出线路中线和施工占地边界线。在划线完毕、清扫施工作业带之前，应将所有管线桩平行移动至堆土一侧的占地边界以内，距边界0.3m，移桩的位置应垂直于管道中线且至中线的距离相等。

　　2.作业带清理：在施工作业带范围内，对影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木清理干净。注意防止水土流失和保护标志桩不受到破坏。

　　3.施工通道修筑：施工通道是连接国家正规公路与施工作业带之间的道路，通道应平坦，并具有足够的承压能力，保证施工机具和设备的行驶安全。

　　(三)布管及清理管口

　　1.检查钢管布放位置是否与设计要求的壁厚、类型相符;采用的布管设备能否保证管口和防腐层的质量;钢管底部软垫层是否符合要求;布管位置是否合适。

　　2.清理管口工作是保证焊接质量的关键。包括：清除管内的杂物;清除外表面25mm内的油污、铁锈、污垢;消除内卷边;椭圆度的检查和矫正。

　　(四)管段组装焊接及质量检查

　　1.管段组装焊接前须做好焊前准备，包括：检查清口质量;设备运转情况;焊工是否持证上岗、焊接技术文件的准备情况。

　　2.焊前预热，目的是消除内应力，预热温度100～120℃。

　　3.选择手工电弧下向焊、半自动焊、全自动焊焊接方式焊接管段。

　　4.管道焊接完成后，对焊缝应进行100%外观检查。外观检查合格后，还应进行无损检测。无损检查的方法有：超声波检查，X射线检查，磁粉检查。

　　(五)管线补口补伤

　　热收缩套补口是目前常用的施工方法，补口前应对管体进行预热，预热温度通常为60～80℃，达到预热温度，迅速将热收缩套安装就位，热收缩套与管口两侧搭接50mm以上。

　　(六)管道的通球扫线、试压

　　管线下沟后。应进行通球扫线，清扫管腔内的杂物，排除隐患。

　　管道试压程序：检查试验设备→注水、排气升压至试验压力的1/3→稳压15min，升压至试验压力的2/3→稳压15min→管线检查→升压至试验压力→稳压4h(20min做一次记录)→降低压力至工作压力→稳压24h，压降不超过1%。

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