3.边柱倒装法:利用均布在罐壁内侧带有提(顶)升机构的边柱提升与罐壁板下部临时胀紧固定的胀圈,使壁板随胀圈一起上升到预定高度,再组焊下一圈罐壁板、焊接环焊缝。然后松开胀圈,降至下圈罐壁板下部胀紧、固定后再次起升。如此往复,直至组焊完成。边柱倒装法有液压顶升倒装、电动(或手拉)捯链提升倒装等。
4.气吹倒装法:根据罐体具有拱形顶盖的结构特点,利用空气压力浮升罐体。施工时用鼓风机把空气送入罐内,密封罐内缝隙。当罐内空气浮升力超过所需浮升罐体的重量和摩擦力总和时,罐体上升。罐体上升到预定高度时,控制送风量,使罐内空气压力保持稳定(向罐内空气进气量与泄漏量相等),罐体即可悬浮在固定高度,进行下圈组对。
三、金属储罐的焊接顺序及控制焊接变形的工艺措施
1.罐底的焊接顺序与控制焊接变形的工艺措施
(1)焊接顺序:中幅板焊缝→罐底边缘板对接焊缝靠边缘的300mm部位→罐底与罐壁板连接的角焊缝(在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊)→边缘板剩余对接焊缝→边缘板与中幅板之间的收缩缝。
(2)控制焊接变形的主要工艺措施(手工焊接):中幅板采用搭接接头时,先焊短焊缝,后焊长焊缝,初层焊道应采用分段退焊或跳焊法;弓形边缘板对接焊缝的初层焊,宜采用焊工均匀分布、对称施焊的方法;罐底边缘板与中幅板之间的收缩缝,第一层焊接,采用分段退焊法或跳焊法;罐底与罐壁连接的角焊缝,由数对焊工对称均匀分布。从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层焊道采用分段退焊或跳焊法。
2.罐壁焊接
(1)罐壁焊接顺序:先焊纵向焊缝,后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后,再焊其间的环向焊缝。
(2)手工焊接罐壁环缝的工艺要求:焊工应均匀分布,并沿同一方向施焊。
四、充水试验
1.充水试验的相关规定
(1)充水试验前,所有附件及其他与罐体焊接的构件全部完工并检验合格。
(2)一般情况,充水试验采用洁净淡水。对于不锈钢罐,试验用水中氯离子含量不得超过25mg/L。试验水温均不低于5℃。
(3)充水试验中应进行基础沉降观测。在罐壁下部圆周每隔10m左右,设一个观测点,点数宜为4的倍数,且不得少于4点。
(4)充水和放水过程中,应打开透光孔,且不得使基础浸水。
2.充水试验项目及合格标准
(1)罐底严密性试验:以罐底无渗漏为合格。
(2)罐壁强度及严密性试验:充水到设计最高液位并保持48h后,罐壁无渗漏、无异常变形为合格。
(3)固定顶的强度及严密性试验:罐内水位到最高设计液位下1m进行缓慢充水升压,升到试验压力时,罐顶无异常变形、焊缝无渗漏为合格。
(4)固定顶的稳定性试验:充水到设计最高液位用放水方法进行,试验时应缓慢降压,达到试验负压时,罐顶无异常变形为合格。
(5)浮顶及内浮顶升降试验合格标准:浮顶升降平稳;导向机构、密封装置及自动通气阀支柱无卡涩现象;扶梯转动灵活;浮顶及其附件与罐体上的其他部分无干扰;浮顶与液面接触部分无渗漏。
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