球形罐存装的是压力较高的气体或液化气体，多数是易燃、易爆介质，危险性大。球形罐是机电安装工程的重要对象，大多数为Ⅲ类压力容器，质量要求高，安装施工的难度大。本条也介绍了球形罐独特的焊后整体热处理方法一一内燃法。本条主要知识点是：球形罐的构造及型式，球形罐的组装技术，球形罐焊后整体热处理。

　　一、球形罐的构造及型式

　　1.球形罐的构造

　　钢制焊接球形罐简称球罐，由球罐本体、支座(支柱)及附件组成。球罐本体由球壳板拼焊而成，球罐的支座常为多根钢管制成的柱式支座，以赤道正切柱式最普遍。

　　2.球形罐的型式

　　(1)橘瓣式球形罐：组成球壳体的球壳板板片由经线和纬线分割而成，形状如同橘瓣。一般分为3～7带，分别为：赤道带;上、下温带(或南、北温带);上、下寒带(或南、北寒带);上、下极(或南、北极)。

　　(2)足球式球形罐：壳体按足球分瓣的方法分成多块形状、尺寸相同的球壳板拼焊而成。

　　(3)混合式球形罐：为橘瓣式与足球式的结合。赤道带(大型球罐可包括温带)采用橘瓣式，其余采用足球瓣式排板。

　　二、球形罐组装技术

　　1.球形罐的组装常用的方法有分片法(又称散装法)和环带法(又称分带法)。环带法仅可用于公称容积不大于1000m3的球形罐。球形罐组装时，可采用工卡具调整球壳板组对间隙和错边量，不得进行强力组装。

　　2.分片法组焊工艺流程及要求

　　支柱和赤道板组对→赤道带板组装→中心柱安装→下温带板组装→上温带板组装→中心柱拆除→下极板组装→上极板组装→内外脚手架搭设→调整及组装质量总体检查→点固焊→赤道带纵缝焊接→上温带纵缝焊接→下温带纵缝焊接→上极带纵缝焊接→下极带纵缝焊接→上温带与赤道带环缝焊接→赤道带与下温带环缝焊接→上极带与上温带环缝焊接→下温带与下极带环缝焊接→焊后总体检查。

　　3.环带法组焊工艺流程

　　平台上组装赤道带→赤道带纵缝焊接→平台上组装上、下温带→上、下温带纵缝焊接→平台上组装焊接上、下极板→上、下极板与上、下温带组焊→下温带(包括极板)吊到基础中心→安装支柱→安装赤道带→下温带与赤道带安装→上温带与赤道带安装→内外脚手架搭设→整体检查→赤道带与上、下温带环缝焊接及支柱与赤道带焊接→焊后总体检查。

　　三、球形罐焊后整体热处理

　　1.球形罐焊后整体热处理方法

　　国内一般采用内燃法。是用燃烧产生的烟气在球罐内部加热并进行温度控制，球罐外部保温而达到热处理要求的热处理工艺。

　　2.球形罐焊后整体热处理的一般规定

　　(1)球形罐焊后整体热处理应在压力试验前进行。

　　(2)整体热处理前，与球形罐受压件连接的焊接工作和各项无损检测工作全部完成。

　　3.热处理工艺

　　(1)热处理过程升降温、恒温要求

　　热处理温度：按设计图样要求。当设计图样无要求时，可按现行国家标准《球形储罐施工规范》GB 50094选用。恒温时间：最少恒温时间按最厚球壳板对接焊缝厚度的每25mm保持1h计算，且不应少于1h。

　　升降温速度：升温至300℃以上时，50～80℃/h;从热处理温度降到300℃，30～50℃/h;300℃以下可在空气中自然冷却。

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