(2)应采取有效的技术措施防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻和掉钻及泥浆流失等事故。
(3)每钻进4~5m应验孔一次,在更换钻头前或容易缩孔处,均应验孔并应做记录。
(4)排渣过程中应及时补给泥浆。
(5)冲孔中遇到斜孔、梅花孔、塌孔等情况时,应采取措施后方可继续施工。
(6)稳定性差的孔壁应采用泥浆循环或抽渣筒排渣,清孔后灌注混凝土之前的泥浆指标符合要求。
4.旋挖成孔
(1)旋挖钻成孔灌注桩应根据不同的地层情况及地下水位埋深,采用不同的成孔工艺。
(2)泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量,每台套钻机的泥浆储备量不少于单桩体积。
(3)成孔前和每次提出钻斗时,应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况,并应清除钻斗上的渣土。
(4)旋挖钻机成孔应采用跳挖方式,并根据钻进速度同步补充泥浆,保持所需的泥浆面高度不变。
(5)孔底沉渣厚度控制指标符合要求。
(四)干作业成孔
1.长螺旋钻孔
(1)钻机定位后,应进行复检,钻头与桩位点偏差不得大于20mm,开孔时下钻速度应缓慢;钻进过程中,不宜反转或提升钻杆。
(2)在钻进过程中遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常声响时,应立即停钻,查明原因,采取相应措施后方可继续作业。
(3)钻至设计标高后,应先泵入混凝土并停顿10—20s,再缓慢提升钻杆。
2.钻孔扩底
(3)灌注混凝土时,第一次应灌到扩底部位的顶面,随即振捣密实;灌注桩顶以下5m范围内混凝土时,应随灌注随振动,每次灌注高度不大于1.5m。
3.人工挖孔
(1)人工挖孔桩必须在保证施工安全前提下选用。
(2)挖孔桩截面一般为圆形,也有方形桩;孔径1200~2000mm,最大可达
3500mrn;挖孔深度不宜超过25m。
(五)钢筋笼与灌注混凝土施工要点
1.钢筋笼加工应符合设计要求。钢筋笼制作,运输和吊装过程中应采取适当的加固措施,防止变形。
2.吊放钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁,就位后应采取加固措施固定钢筋笼的位置。
3.沉管灌注桩内径应比套管内径小60~80mm。
4.灌注桩采用的水下灌注混凝土宜采用预拌混凝土,其骨料粒径不宜大40mm。
5.灌注桩各工序应连续施工,钢筋笼放入泥浆后4h内必须浇筑混凝土。
6.桩顶混凝土浇筑完成后应高出设计标高0. 5~lm,确保桩头浮浆层凿除后桩基面混凝土达到设计强度。
(六)水下混凝土灌注
2.混凝土配合比应通过试验确定,须具备良好的和易性,坍落度宜为180~220mm。
6.灌注水下混凝土必须连续施工,并应控制提拔导管速度,严禁将导管提出混凝土灌注面。灌注过程中的故障应记录备案。
IK412022掌握墩台、盖梁施工技术
本条文简要介绍城市桥梁下部结构中的墩台、盖梁施工技术,模板与支架、钢筋、混凝土、预应力混凝土具体内容详见1K412013和-1.K412014。
一、现浇混凝土墩台、盖梁
(一)重力式混凝土墩、台施工
1.墩台混凝土浇筑前应对基础混凝土顶面做凿毛处理,清除锚筋污锈。
2.墩台混凝土宜水平分层浇筑,每层高度宜为1.5~2m。
(二)柱式墩台施工
1.模板、支架除应满足强度、刚度外,稳定计算中应考虑风力影响。
5.墩柱滑模浇筑应选用低流动度的或半干硬性的混凝土拌合料,分层分段对称浇筑,并应同时浇完一层;各段的浇筑应到距模板上缘100~150mm处为止。
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