捶击沉桩程序：

　　确定桩位和沉桩顺序→桩机就位→吊桩喂桩→校正→捶击沉桩→接桩→再捶击沉柱→送桩→收捶→切割桩头

　　1)根据设计图纸编制工程桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响，保证控制点的准确性。

　　2)工程施工前应根据施工桩的长度，在匹配的工程桩或桩架上画出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩捶击数。

　　3)当基坑不大时，打桩应逐排打设或从中间开始分头向四周或两边对称进行。

　　4)对于密集桩群，从中间开始分头向四周或两边对称施打。

　　5)当一则毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。

　　6)当基坑较大时，宜将基坑分为数段，然后在各段范围内分别施打，但打桩应避免自外向内或从周边向中间进行，以避免中间土体被挤密，桩难以打入，或虽勉强打入，但使邻桩侧移或上冒。

　　7)对基础标高不一的桩，宜先深后浅，对不同规格的桩，宜先大后小、先长后短。

　　8)打桩宜采用重捶低击，低捶重打

　　9)当桩需接长时，接头个数不宜超过3个，尽量避免桩尖落在厚黏性土层中接桩。

　　10)对于承受轴向荷载的摩擦桩，以标高为主，贯入度作为参考，端承桩则以贯入度为主，以标高作为参考。

　　静力压桩法

　　确定桩位和沉桩顺序→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉柱→送桩→终止压桩→转移桩机

　　1)同一根桩应连续进行，待压力表读数达到预先规定值，便可停止压桩。

　　2) 压桩过程中应检查压力、垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。

　　3)压桩用压力表必须标定合格方能使用，压桩时的入土深度和压力表数值是判断桩的质量和承载力的依据，也是指导压桩施工的一项重要参数，必须认真记录。

　　预制桩桩身断裂的原因

　　1)制作桩时，桩身弯曲超过规定;

　　2)桩入土后，遇到大块的坚硬障阻物，把桩尖剂向一侧;

　　3)稳桩不垂直，压入地下一定深度后，再用走架的方法校正，使桩产生弯曲;

　　4)两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在一轴线上。

　　5)制桩的混凝土强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂;

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