玻璃幕墙工程施工的技术要求和方法

　　(1)建筑幕墙施工前的准备工作：1)预埋件的制作：常用建筑幕墙的预埋件有平板形、槽形两种，其中平板形最常用。平板形预埋件的加工要求：【1】锚板宜采用Q235级钢，锚筋应采用HPB235、HRB335、HRB400级热轧钢筋，严禁使用冷加工钢筋;【2】直锚筋与锚板应采用T形焊。不允许把钢筋弯成II形或L形与锚板焊接。【3】预埋件都应做防腐处理，当采用热镀锌防腐处理时，锌膜厚度应大于40um。【4】预埋件制作允许偏差：锚板边长 ±5mm;锚筋长度 +10mm(不许负差);圆锚筋的中心线 ±5mm;锚筋与锚板面垂直度 Ls/30(Ls锚固钢筋长度)。【5】幕墙与砌体结构连接时，宜在连接部位的主体结构上增设钢筋混凝土或钢结构梁、柱。轻质填充墙不应作幕墙的支承结构。

　　2)埋件安装：【1】预埋件应在主体结构浇筑混凝土时按照设计要求的位置、规格埋设;【2】为保证预埋件与主体结构连接的可靠性，连接部位的主体结构混凝土强度等级不应小于C20;【3】为防止预埋件在混凝土浇筑工程中产生位移，应将预埋件与钢筋或模板连接固定;在混凝土浇筑过程中，派专人跟踪观察，若有偏差应及时纠正;梁板顶面的预埋件，一般与混凝土浇筑同步进行，随捣随埋;【4】浇筑混凝土前，应进行隐蔽工程验收。验收内容包括预埋件的规格、型号、位置、数量、锚固方式等。

　　3)施工测量：幕墙分格轴线的测量应与主题结构的测量相配合(一致)。对高层建筑的测量应在风里不大于4级时进行，以保证安全和测量数据的准确。

　　4)后置埋件(锚栓)施工要求：【1】混凝土表面应坚实、平整，不应有起砂、起壳、蜂窝、麻面等影响锚固承载力的缺陷，锚栓不得布置在混凝土保护层中，锚固深度不得包括混凝土饰面层或抹灰层。【2】碳素钢锚栓应经过防腐处理。【3】每个连接节点不应少于2个锚栓。【4】锚栓直径应通过承载力计算确定，并不应小于10mm。(现场做抗拉拔试验)【5】的类型、规格、数量、布置和锚固深度必须符合设计和有关标准规定。【6】如混凝土强度到不到设计要求，应报设计单位修改锚固参数。

　　5)半隐框、隐框玻璃幕墙玻璃板块制作：【1】注胶前对玻璃面板和铝框进行清洁;清洁工作应采用“两次擦”(161页)的工艺进行。一块布只用一次：用一块干净的布把粘结在玻璃和铝框上的尘埃、油渍等污物清除干净，在溶剂完全挥发之前，用第二块干净的布将表面擦干，一块布只能用一次，不允许重复使用，应洗干净晾干后再行使用;不应将擦布浸泡在溶剂里，应将溶剂倾倒在擦布上。【2】玻璃面板和铝框清洁后应在1小时内注胶;注胶前再度污染的，应重新清洁。【3】硅酮结构密封胶注胶前必须取得合格的相容性检验报告。【4】玻璃板应在洁净、通风的室内注胶。室内的环境温度、湿度条件应符合结构胶产品的规定。要求室内洁净，温度宜在15～30℃之间，相对湿度不宜低于50%。【5】镀膜与硅酮结构密封胶不相容时，应在注胶部位除去镀膜层。【6】加工好的玻璃板块，随即抽取1%的板块进行剥离试验，以确定硅酮结构密封胶与铝框的粘接强度及结构胶的固化程度。【7】使用双组分硅酮结构密封胶时，应进行混匀性(蝴蝶)试验和拉断(胶杯)试验。前者是检验混匀程度，后者是检验两个组分的配合比是否正确。【8】做好板块生产记录和剥离试验、混匀性试验、拉断试验等报告。【9】板块的养护：板块在注胶后，应在温度20℃、湿度50%以上的干净室内养护。单组份硅酮结构密封胶需14～21d;双组份硅酮结构密封胶需7～10d。【10】镀膜玻璃镀膜面单层的朝向室内，双层的都朝向中空气体。【11】使用溶剂的场所严禁烟火。

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