(1)结构密封胶施工不当影响结构安全：①板块加工前，未做结构胶与其所接触材料的粘接强度、相容性试验;加工过程中使用过期的结构胶、耐候胶;结构胶混用;使用未经具有相关资质检测机构认证的结构胶品牌，甚至使用进口假冒品牌。②未做混匀性试验、拉伸粘接性试验、剥离试验;未按照相关的操作规程进行清洁工作;注胶尺寸出现负偏差，注胶不密实，有气泡等缺陷。③注胶和养护环境温度、湿度不符合要求，养护时间不足，结构胶强度未到就运输、安装。④隐框玻璃幕墙中的中空玻璃合片未采用硅酮结构密封胶或胶缝尺寸未经结构计算。⑤更严重的是现场打注硅酮结构密封胶。⑥玻璃面板与铝框的清洁工作未按“两次擦”法清洁。

　　(2)注胶尺寸的规定：①隐框、半隐框玻璃幕墙的结构胶的宽度和厚度应根据确定，厚度不应小于6mm，且不应大于12mm，宽度不应小于7mm，且不应大于厚度，也不宜大于厚度的2倍。建筑胶的厚度应大于3.5mm，一般控制在4.5mm，宽度不宜小于厚度的两倍。②注胶养护和环境的温度，湿度的相关规定：玻璃面板和铝框清洁后1h内注胶，若注胶前再度污染应重新清洗，玻璃板块应在清洁、通风的室内注胶，室内的环境温度、湿度条件应符合结构胶产品的规定(通风、洁净，温度15～30℃、湿度50%以上)，加工好的玻璃板块应温度20℃、湿度50%以上的干净室内养护，单组份硅酮结构密封胶养护14～21d，双组份硅酮结构胶养护7～10d。除全玻幕墙外，其他不允许在现场打胶。

　　(3)幕墙结构施工出现质量问题的原因分析：①项目管理人员不重视或不了解硅酮结构胶的应用规范和材料特性，缺乏必要的技术知识，②不了解规范强制性条文的重要性，缺乏严格的操作规程和质量检验制度。

　　(4)预防措施：①加强原材料采购和进场验收检验工作，防止劣质材料、过期产品和假冒产品流入施工现场，杜绝建筑胶代替结构胶现象。②按照规定对结构密封胶及时做一系列试验。③制定幕墙作业指导书，严格控制玻璃板块制作场所的环境温度、湿度和洁净程度，控制玻璃板块的养护时间，硅酮结构胶强度未达到要求，不能出厂。

　　(5)幕墙玻璃采用不当，影响结构安全

　　1)存在问题：①玻璃肋支撑点支承玻璃幕墙，没有采用钢化玻璃，一旦破碎，整幅幕墙就失去了支承;②离楼地面5m以上的雨篷、采光顶未采用钢化夹层玻璃，一旦破碎也易伤人。

　　2)原因分析：设计错误，未按规范和有关规定设计。

　　3)预防措施：提请设计单位纠正错误，修改设计;如果设计没有错误，是施工中擅自修改图纸，则应立即纠正，并接受教训，严格执行设计修改程序，预防类似事件发生。

　　(6)影响幕墙水密性问题

　　1)存在问题：①幕墙封顶处理不严，造成顶部漏水;②幕墙四周与墙体之间嵌缝不实，用材料不当，有的用水泥砂浆嵌缝; ③明框玻璃幕墙的排水孔堵塞，排水不畅;④密封胶和密封条施工质量不符合要求，出现胶缝开裂、密封条脱位等情况;⑤采用空缝设计的幕墙，未采用有效的防水措施。

　　2) 原因分析：①材料采购质量差;②施工细部处理不够认真;③未按规范要求施工;④采用空缝设计的幕墙，设计未采用相应的措施。

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