
1H413034 管道吹洗技术要求
一、管道吹洗的规定及实施要点
(一)管道吹洗的规定
1.吹扫与清洗方案的编制
管道系统压力试验合格后,应进行吹扫与清洗(吹洗),并应编制吹扫与清洗方案。
2.吹扫与清洗的方法
管道吹扫与清洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定。
(1)公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道,宜采用人工清理。
(2)公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗。
(3)公称直径小于600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫。
(4)蒸汽管道应采用蒸汽吹扫。
(5)非热力管道不得采用蒸汽吹扫。
【例题1▪多选】确定管道吹洗方法的依据有( )。
【2012】
A.管道设计压力等级
B.管道的使用要求
C.管道材质
D.工作介质
E.管道内表面的脏污程度
【答案】BDE
3.吹洗的顺序及清洗排放的要求
(1)管道吹洗前,应仔细检验管道支、吊架的牢固程度,对有异议的部位应进行加固,对不允许吹洗的设备及管道应进行隔离。
(2)吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。
(4)吹扫时应设置安全警戒区域,吹扫口处严禁站人。蒸汽吹扫时,管道上及其附近不得放置易燃物。
(二)实施要点
1.水冲洗实施要点
(1)水冲洗应使用洁净水。冲洗不锈钢管、镍及镍合金钢管道,水中氯离子含量不得超过25ppm。
(2)水冲洗流速不得低于1.5m/s,冲洗压力不得超过管道的设计压力。
(3)水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%,排水时不得形成负压。
(4)应连续进行冲洗,当设计无规定时,以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。管道经水冲洗合格后,应及时将管内积水排净,并应及时吹干。
2.空气吹扫实施要点
(1)宜利用生产装置的大型空压机或大型储气罐,进行间断性吹扫。吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力,吹扫流速不宜小于20m/s。
(2)吹扫忌油管道时,气体中不得含油。
3.蒸汽吹扫实施要点
(1)蒸汽管道吹扫前,管道系统的绝热工程应已完成。
(2)蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫,流速不小于30m/s,吹扫前先行暖管、及时疏水,检查管道热位移。
(3)蒸汽吹扫应按加热→冷却→再加热的顺序循环进行,并采取每次吹扫一根,轮流吹扫的方法。
4.油清洗实施要点
机械设备的润滑、密封、控制系统的油管道,应在设备及管道酸洗合格后,系统试运转前进行油冲洗。不锈钢油系统管道,宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。
5.化学清洗实施要点(2018新增)
需要化学清洗的管道,其清洗范围和质量要求应符合设计文件的规定。实施要点如下:
(1)当进行管道化学清洗时,应与无关设备及管道进行隔离。
(2)化学清洗液的配方应经试验鉴定后再采用。
(3)管道酸洗钝化应按脱脂去油、酸洗、水洗、钝化、水洗、无油压缩空气吹干的顺序进行。当采用循环方式进行酸洗时,管道系统应预先进行空气试漏或液压试漏检验合格。
(4)对不能及时投入运行的化学清洗合格的管道,应采取封闭或充氮保护措施。
【例题1 ▪ 多选】下列工业管道水冲洗实际要点,正确的有( )。【2015】
A.冲水流速不得低于1.5m/s
B.排水时不得形负压
C.排出口的水色和透明度与入水口目测一致
[1] [2]
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