2013年建造师机电工程技术要点总结3
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41.实际工程中，还常利用已有建筑物作为地锚，如砼基础、砼柱等，但在利用已有建筑物前必须获得建筑物设计单位的书面认可。
42.焊接工艺评定：是在产品正式焊接以前，对初步拟定的焊接工艺细则卡或其他规程中的焊接工艺进行验证性试验。
43.焊工应严格按照焊接作业指导书或工艺卡的规定进行焊接。
44.按焊渣性质可分为：酸性焊条、碱性焊条两大类。
45.二氧化碳气体：是唯一适合于焊接的单一活性气体。
46.埋弧焊的焊剂必须与所焊钢种和焊丝相匹配，保证焊接质量和焊缝性能。
47.电渣焊的焊剂应具有适应的导电率。
48.焊接环境的检查，包括是否考虑焊接环境中的风雨雪袭击和采取防护措施。焊接环境温度低于规范允许值时，与所焊材质、焊件厚度及预热措施是否相适应。
49.焊后检验外观检验：利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、加渣、气孔、裂纹等表面缺陷。，用样板和量具测量焊件收缩变形弯曲变形、波浪变形、角变形等。
50.焊后检验：外观试验、致密性试验、强度试验。
51焊接残余应力和变形，严重影响焊接构件的承载力和构件的加工精度。
52.面内变形：焊缝纵向收缩变形，横向收缩变形和焊缝回转变形。
53.预防焊接变形的措施：进行合理的焊接结构设计，采取合理的装配工艺措施，采取合理的焊接工艺措施。
54.反变形法常用于控制角变形和防止壳体局部下塌。
55.机械设备安装的一半施工工序：设备开箱检查-基础放线-设备基础检查验收-垫铁设置-设备吊装就位-安装精度调整与检测-设备固定与灌浆-零部件装配-润滑与设备加油-设备试运行-工程验收。
56.设备交付现场安装前，由总承包方负责与业主和或供货共同按设备装箱清单和设备技术文件对安装的机械设备逐一清点，登记和检查，对其中的重要零部件还需按质量标准进行检查验收，查验后应形成检验记录。
57.设备吊装就位：工业厂房内一般都有桥式起重机等吊装机械，设备的吊装就位科使用车间内的起重机。
58.设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行的灌浆；二次灌浆是在设备精找正后，对设备底座和基础间进行的灌浆。
59.整体机械设备安装的关键在于，设备的定位精度和各设备间相互位置精度的保证。
60.机械设备典型零部件的安装包括：齿轮系统的装配及变速器的安装；滑动轴承和果冻轴承的安装；联轴节的安装；螺纹连接件的热装配；液压元件的安装；设备管路的安装。
61.胀锚地地脚螺栓安装应满足下列要求：a胀锚地地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7被的胀锚地脚螺栓直径；b安装胀地脚螺栓的基础强度不得小于10mpa；c钻孔处不得有裂缝，钻孔时应防止与基础中的钢筋、埋管相碰；d钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配。
62.垫铁的种类有平垫铁、斜垫铁、开孔垫铁、勾头成对斜垫铁、调整垫铁等。
63.灌浆料分为细石混凝土、无收缩混凝土、微膨胀混凝土、环氧砂浆和其他灌浆料等。 [1] [2] 
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