某施工单位承建南方沿海城市的大型体育馆机电安装工程，合同工期为10个月。该工程特点是各类动力设备包括冷冻机组、水泵、集中空调机组、变配电装置等，均布置在设计有通风设施和排水设施的地下室。
施工进度计划中，施工高峰期在6～8月，正值高温季节。由于南方沿海空气湿度大、昼夜温差大，夏天地下室结露严重，给焊接、电气调试、油漆、保温等作业的施工质量控制带来困难。项目部根据地下室的环境条件和比赛大厅高空作业多的特点，制定了施工技术措施，编制了质检计划和重点部位的质量预控方案等，使工程施工顺利进行，确保工程质量。
在施工过程中，由于个别班组抢工期，在管理上出现工序质量失控，致使在试车阶段发生质量问题，如通风与空调系统进行单机和联动试车时，有两台风机出现振动及噪声大、电动机端部发热等异常现象。
问题：
（1）针对环境条件，制订主要的施工技术措施有哪些？
（2）为保证地下室管道焊接质量，针对环境条件，试编制质量预控方案。
（3）成套配电装置抵运现场后，开箱检查的主要内容是什么？
（4）变配电装置进入调试阶段，因环境湿度大，在管理上应采取哪些措施？
（5）风机运转时出现异常现象的主要原因是什么？
（6）风管型传感器何时安装？温度传感器安装有何要求？
参考答案：
（1）开工时，首先安排电气工程、水系统和通风系统的施工，安装地下室通风设施和排水设施，进行强制排风，降低作业环境湿度，改善作业条件，充分利用资源、降低成本。必要时，采取加热烘干措施。比赛大厅风管在地面分段组装后整段提升，减少高空作业。
（2）预控方案为：工序名称：地下室管道焊接质量预控方案；可能出现的问题：气孔、夹渣；采取的措施：焊工培训、焊条烘干、母材烘干、改善焊接环境。
（3）设备外壳无变形及损伤，油漆完整；柜（盘）内部电器装置及元件、绝缘瓷瓶齐全、无损伤裂纹；紧固件、接地线符合技术要求；设备、器材型号、规格符合设计要求；电气设备和元件均应有合格证，关键部件有产品制造许可证的复印件；柜体几何尺寸符合设计要求。
（4）主要是建立值班制度，加强巡视；制订并认真执行通风、除湿和排水措施。
（5）主要原因是：操作者未执行规范或技能不够；风机的钢垫铁有移位和松动；电动机和风机的联轴器同轴度超差等。
（6）风管型传感器安装应在风管保温层完成后进行。
水管型传感器开孔与焊接工作，必须在管道的压力试验、清洗、防腐和保温前进行，且不宜在管道焊缝及其边缘上开孔与焊接。
【案例】
建设单位从欧洲订购了一批卧式离心泵及其附属装置系统，并与某安装公司签订了安装合同。设备在运输途中遭到雨淋、浸润，建设单位安排安装单位对机泵检修。施工单位对机泵进行了拆卸检查，测量了电机轴的圆柱度、联轴器处的曲轴几何尺寸、叶轮环口处的轴向跳动和径向跳动、机械密封处的轴向跳动参数和各零部件的配合间隙，检修后重新组装机泵，为此施工单位延误了工期，增加实际费用6万元。
安装公司为了追回耽误的时间，提出用环氧灌浆料代替原设计的灌浆料，经设计单位同意和业主确认，赶回工期14天，增加费用4万元。安装公司采取了有效赶工措施，建设单位特批了12万元赶工费，工程最后如期完工。施工资料经监理工程师签字、试运行方案经业主批准后，着手进行泵的试运行。
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