本目重点是：

掌握设备及管道防腐蚀的施工要求，

熟悉设备及管道防腐蚀的施工方法，

了解设备及管道防腐蚀材料的性能。

本条主要知识点是：设备及管道防腐蚀分类、结构和施工内容，设备及管道防腐蚀表面处理技术要求，设备及管道防腐蚀施工技术要求。

一、设备及管道防腐蚀分类、结构和施工内容

1．设备及管道防腐蚀分类：一级建造师考试培训

按金属腐蚀过程的机理，可以划分为化学腐蚀和电化学腐蚀；

按腐蚀发生的过程和环境．可以划分为大气腐蚀、水的腐蚀、土壤腐蚀、高温腐蚀、化学介质腐蚀；

按腐蚀程度，可以划分为强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀三类。

2．设备及管道防腐蚀结构：

复层结构主要包括三部分：底漆+中间漆+面漆；

单层结构，如玻璃鳞片涂料、元机锌涂料或粉末涂层等。

埋地设备及管道防腐蚀结构分：普通级、加强级、特加强级三个等级。

3．设备及管道防腐蚀施工：

主要内容包括钢材表面处理、防腐蚀结构层的施工、涂层测厚检验三个环节。

二、设备及管道防腐蚀表面处理技术要求

(一)设备及管道表面处理要求

1．需涂装的钢材表面处理前，应先对钢材表面的锈蚀等级进行判断。

表面锈蚀等级的判断分为：

A级：钢材表面全面地覆盖着氧化皮且几乎没有铁锈；

B级：钢材表面已发生锈蚀且部分氧化皮已经剥落；

C级：钢材表面氧化皮因锈蚀而剥落或者可以刮除且有少量点蚀；

D级：钢材表面氧化皮因锈蚀而全面剥落且已普遍发生点蚀。

2、被油脂污染的金属表面，除锈前应将油污清除，可用水或蒸汽冲洗。

旧漆层处理可采用机械法、碱液清除法、有机溶剂清除法。

例如：

石油储罐受化工大气、海洋大气的腐蚀，在安装和使用过程中，表面会残留盐分、油脂、化学品和其他污染物，如果直接喷砂或打磨处理，一部分污染物会随着磨料或锈蚀产物脱离钢材表面，还有部分将会在处理过程中，被嵌入表面锚纹中，形成油膜等；因此，在进行喷砂或打磨处理前应采用高压洁净水冲洗表面。

3．钢材表面除锈，可采用抛射除锈法、干喷射法、手动工具除锈法、动力工具除锈法、高压水喷射除锈法、火焰除锈法、化学除锈法。

(二)钢材表面处理的质量等级要求

钢材表面处理的质量等级要求应按除锈方法和除锈程度确定，并符合如下规定：

1．手工或动力工具除锈金属表面处理质量等级分为两级：

St2级：彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

St3级：非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2级更为彻底，底材显露部分的表

面应具有金属光泽。

2．喷射或抛射除锈金属表面处理质量等级分为三级：

Sa2级：彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢且氧化皮、铁锈和油

漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。

Sa2 1∕2级：非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

Sa3级：使金属表观洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。

3．火焰除锈金属表面处理质量等级为F1：钢材表面应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅为表面变色(不同颜色的暗影)。

4．化学除锈金属表面预处理质量等级为Pi级：金属表面应无可见的油脂和污垢，酸洗未尽的氧化皮、铁锈和油漆涂层的个别残留点允许用手工或机械方法除去，最终该表面应显露金属原貌，无再度锈蚀。

5．当设计文件或产品技术文件无规定时，钢材喷(抛)射除锈后的表面粗糙度Rz宜为40～75um。

三、设备及管道防腐蚀施工技术要求

(一)对防腐蚀材料的要求

防腐蚀工程所用的原材料，应有产品质量证明文件、质量检验报告和产品技术文件，并符合设计要求。当需变更设计、材料代用或采用新材料时，必须征得设计部门同意。不应使用超过存放期限的涂料。

例如：

问题：涂料施工时发现颜料出现沉淀现象，有以下几方面原因：涂料长期储存，储存温度高；使用不适当的稀释剂或过量稀释造成。

采取的防止措施：应该加强库内管理；改善储存状况；控制涂料调配。

(二)对防腐蚀结构施工的技术要求

1．设备和管道防腐蚀涂装宜在焊接施工（包括热处理和焊缝检验等）完毕，系统试验合格并办理工序交接手续后进行。

如在此前进行涂装，必须将全部焊缝留出，并将焊缝两侧的涂层作成阶梯状接头，待试验合格后按要求补涂。

2．经处理后的金属表面，宜在4小时内进行防腐蚀结构层的施工。当空气湿度较大，或工件温度低于环境温度时，应采取加热措施防止被处理的工件表面再度锈蚀。当涂装表面的温度高于露点温度3℃时方可施工。

3．对于复合层涂层防腐蚀施工，底漆、中间漆、面漆应配套使用，宜选用同一厂家。不同厂家的防腐蚀涂料如需配套使用，应经试验确定。

配制和使用防腐蚀涂料时，宜采用气动搅拌器搅拌，并应搅拌均匀。

涂底漆前应对标识、焊接坡口、螺纹等特殊部位加以保护。

除产品技术文件规定的以外，前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆。

4．对于单层防腐蚀结构施工，如热喷涂锌、铝及其合金。涂层的施工可采用热喷涂法。若喷涂时发现涂层外观有明显的缺陷应立即停止喷涂，对于缺陷部位必须重新进行喷砂预处理。

5．对于埋地设备及管道防腐蚀结构施工，目前常用的为环氧煤沥青及聚乙烯胶粘带防腐层施工。

环氧煤沥青防腐层施工应在底漆表干后，固化前应涂第一道面漆，且应在不流淌的前提下将漆层涂厚，并立即缠绕玻璃布。玻璃布绕完后应立即涂下一道漆。最后一道面漆应在前一道面漆实干后涂装。

聚乙烯胶粘带防腐层施工按照制造商提供的底漆说明书要求刷底漆。待底漆表干后再缠绕胶粘带，期间应防止表面污染。胶粘带的解卷温度应满足胶牯带制造商规定的温度，在过低温度下解卷会造成胶粘带的损坏。

工厂预制防腐层，管段应有150士10mm的焊接预留段。

(三)对防腐蚀工程施工质量检验要求

1在防腐蚀工程施工过程中，必须进行中间检查。防腐蚀工程完工后，应及时进行验收。

2对于复合层涂层防腐蚀结构的施工质量检查，除了涂层表面目视检查脱皮、漏涂、返锈、气泡、透底、针孔、流挂、皱皮、光亮与光滑、分色界限、颜色、刷纹外．还必须对干燥漆膜厚度用涂层测厚仪进行测厚。

3．对于埋地设备及管道防腐蚀结构的施工质量检查，除了上述两项检查外，还必须进行粘结力或附着力检查和电火花检测。

5．对于单层防腐蚀结构施工．如热喷涂锌、铝及其舍金施工质量的检查，除应检查涂层外观应均匀一致，无气孔或底材裸露的斑点．没有未附着或附着不牢固的金属熔融颗粒和影响涂层使用寿命及应用的一切缺陷外．还应进行喷涂层厚度的测量，测量方法、测量位置和次数，应由供需双方商定。热喷涂层的厚度由最小局部厚度确定。

本条主要知识点是：涂料施工方法应用，金属涂层施工方法应用．电化学保护法应用，衬里保护法应用。

一、涂料施工方法应用

对于金属的防腐蚀施工方法，现在最简便有效又大量使用的是采用涂料施工方法。

涂层的施工可采用刷涂法、滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法。

二、金属涂层施工方法应用

金属涂层应为铝、锌及其合金。施工应采用热喷涂方式。

三、电化学保护法应用

按照作用原理不同，电化学保护分为阴极保护和阳极保护两类。机电工程通常采用阴

极保护法进行施工。

四、衬里保护法应用

衬里是一种综合利用不同材料的特性、具有较长使用寿命的防腐方法。根据不同介质条件，在金属设备上选衬各种非金属材料，如砖板衬里、玻璃钢衬里、橡胶衬里和化工搪瓷衬里等。对于温度、压力较高的场合，可衬耐蚀金属，如不锈钢、钛、铅、铜、铝等。

本条主要知识点是：材料的耐腐蚀性能，常用防腐蚀材料的耐腐蚀性能。