
一、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236)第6.2节规定焊前准备包括:
(一)坡口
1.6.2.1焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法,也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法,在采用热加工方法加工坡口后,必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整。
2.6.2.2焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净,且不得有裂纹、夹层等缺陷。
(二)组对
1.6.2.3除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外,焊件不得进行强行组对。
2.错边量规定
(1)6.2.4管子或管件对接焊缝组对时,内壁应齐平,内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%,且不应大于2mm.
(2)6.2.5设备、容器对接焊缝组对时的错边量应符合表1H432033及下列规定:
设备、容器对接焊缝组对时的错边量(mm)表1H432033
母材厚度占 | 错边量 | |
纵向焊缝 | 环向焊缝 | |
挺12 | ≤1/4δ | ≤1/4δ |
12<δ≤20 | ≤3 | ≤1/4δ |
20<δ≤40 | ≤3 | ≤5 |
40<δ≤50 | ≤3 | ≤1/8δ |
δ>50 | ≤1/16δ,且不大于10 | ≤1/8δ。且不大于20 |
①6.2.5.1只能从单面焊接的纵向和环向焊缝,其内壁最大错边量不应超过2mm;
②6.2.5.2复合钢板组对时,应以复层表面为基准,错边量不应超过钢板复层厚度的50%,且不应大于1mm.
3.6.2.6不等厚对接焊件组对时,薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁错边量超过第6.2.4条及第6.2.5条规定或外壁错边量大于3mm,应对焊件进行加工。
4.6.2.7焊件组对时应垫置牢固,并应采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。
5.6.2.8当焊件采用半自动或自动焊接时,纵焊缝两端宜装上与母材相同或同一类别号材质的引弧板和熄弧板。
二、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236)第6.3节规定焊接工艺要求:
(一)焊接材料
1.6.3.1焊条、焊丝的选用,应按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定。且应符合下列规定:
(1)6.3.1.1焊接工艺性能应良好。
(2)6.3.1.2同种钢材焊接时,焊缝金属的性能和化学成分应与母材相当。
(3)6.3.1.3异种钢材焊接时的焊条选用。
1)当两侧母材均为非奥氏体钢或均为奥氏体钢时,可根据合金含量较低一侧母材或介于两者之间的选用焊材;
2)当两侧母材之一为奥氏体钢时,应选用25Cr一13Ni型或含镍量更高的焊材。
(4)6.3.1.4复合钢板焊接时,基层和复层应分别选用相应焊材,基层与复层过渡处的焊接,应选用过渡层焊材。
2.6.3.2埋弧自动焊时,选用的焊剂应与母材和焊丝相互匹配。
3.6.2.10焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干,并应在使用过程中保持干燥。
焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
(二)定位焊
6.3.3定位焊缝应符合下列规定:
(1)6.3.3.1焊接定位焊缝时,应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺,并应由合格焊工施焊。
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