一、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）第6.2节规定焊前准备包括：

　　（一）坡口

　　1.6.2.1焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

　　2.6.2.2焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。

　　（二）组对

　　1.6.2.3除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对。

　　2.错边量规定

　　（1）6.2.4管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10％，且不应大于2mm.

　　（2）6.2.5设备、容器对接焊缝组对时的错边量应符合表1H432033及下列规定：

设备、容器对接焊缝组对时的错边量（mm）表1H432033

　　①6.2.5.1只能从单面焊接的纵向和环向焊缝，其内壁最大错边量不应超过2mm；

　　②6.2.5.2复合钢板组对时，应以复层表面为基准，错边量不应超过钢板复层厚度的50％，且不应大于1mm.

　　3.6.2.6不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁错边量超过第6.2.4条及第6.2.5条规定或外壁错边量大于3mm，应对焊件进行加工。

　　4.6.2.7焊件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。

　　5.6.2.8当焊件采用半自动或自动焊接时，纵焊缝两端宜装上与母材相同或同一类别号材质的引弧板和熄弧板。

　　二、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）第6.3节规定焊接工艺要求：

　　（一）焊接材料

　　1.6.3.1焊条、焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定。且应符合下列规定：

　　（1）6.3.1.1焊接工艺性能应良好。

　　（2）6.3.1.2同种钢材焊接时，焊缝金属的性能和化学成分应与母材相当。

　　（3）6.3.1.3异种钢材焊接时的焊条选用。

　　1）当两侧母材均为非奥氏体钢或均为奥氏体钢时，可根据合金含量较低一侧母材或介于两者之间的选用焊材；

　　2）当两侧母材之一为奥氏体钢时，应选用25Cr一13Ni型或含镍量更高的焊材。

　　（4）6.3.1.4复合钢板焊接时，基层和复层应分别选用相应焊材，基层与复层过渡处的焊接，应选用过渡层焊材。

　　2.6.3.2埋弧自动焊时，选用的焊剂应与母材和焊丝相互匹配。

　　3.6.2.10焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。

　　焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。

　　（二）定位焊

　　6.3.3定位焊缝应符合下列规定：

　　（1）6.3.3.1焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。

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